[发明专利]一种汇流片制作模具

说明书

本发明涉及一种汇流片制作模具，包括上模座、下模座、内导柱、外导柱、下模板和夹板，上模座通过外导柱与下模座相固定，在下模座上通过卡槽和内导柱连接有下模板，所述夹板固定在上模座上，上冲头安装在夹板的下端面，夹板上通过定距螺栓固定有卸料板，在卸料板上通过螺栓连接有盖板，在下模板上设有弹芯和下模镶件，在下模板的外侧连接有气缸。本发明具有可一次成型六个产品，提高材料利用率，增加生产效率，采用内、外导柱使模具生产更加精准，气缸推出模板，避免工人将手深入模具，增加安全性，可以调节下模板的推出和退回距离，使产品位置更加精准的优点。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种汇流片制作模具。

背景技术

目前，汇流片的制作工序复杂，模具繁多，制作费用高，生产效率低下，材料利用率较低，挂镀费用高，且劳动强度大，特别是在放置和取出的过程中，存在很大的安全隐患，工人的安全得不到保障。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用方便，工作效率高，生产更安全，挂镀费用低的汇流片制作模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种汇流片制作模具，包括上模座、下模座、内导柱、外导柱、下模板和夹板，所述上模座通过外导柱与下模座相固定，在所述下模座上通过卡槽和内导柱连接有下模板，所述夹板固定在上模座上，所述上冲头安装在夹板的下端面，所述夹板上通过定距螺栓固定有卸料板，在所述卸料板上通过螺栓连接有盖板，在所述下模板上设有弹芯、下模镶件和定位钉，在所述下模板的外侧连接有气缸。

本发明的进一步改进在于：在所述气缸的推杆上设有行程调节螺丝。

本发明与现有技术相比具有的优点为：

可一次成型六个产品，提高材料利用率，增加生产效率，采用内、外导柱使模具生产更加精准，气缸推出模板，避免工人将手深入模具，增加安全性。行程调节螺丝可以调节下模板的推出和退回距离，使产品位置更加精准。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-上模座、2-夹板、3-盖板、4-卸料板、5-下模座、6-下模板、7-弹芯、8-下模镶件、9-定位钉、10-上模冲头、11-汇流片、12-内导柱、13-外导柱、14-气缸、15-行程调节螺丝。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种汇流片制作模具的实施方式：一种汇流片制作模具，包括上模座1、下模座5、内导柱12、外导柱13、下模板6和夹板2，所述上模座1通过外导柱13与下模座5相固定，在所述下模座5上通过卡槽和内导柱12连接有下模板6，所述夹板2固定在上模座1上，所述上冲头10安装在夹板2的下端面，所述夹板2上通过定距螺栓固定有卸料板4，在所述卸料板4上通过螺栓连接有盖板3，在所述下模板6上设有弹芯7、下模镶件8和定位钉9，在所述下模板6的外侧连接有气缸14；在所述气缸14的推杆上设有行程调节螺丝15，通过螺母调节距离。

气缸14将下模板6推出，避免工人将手深入模具，提高生产安全，然后将汇流片11放入下模板6，汇流片通过数根定位钉9精准固定在下模板6上，气缸14退回，上模座1带动夹板2、盖板3、卸料4板一起向下运动，通过夹板2上的上模冲头10与下模板5上的下模镶件8成型、切料，完成整个汇流片的冲压过程，然后弹芯7，顶出汇流片11，气缸14将下模板6推出，取出汇流片。

本发明可一次成型六个产品，提高材料利用率，增加生产效率，采用内、外导柱使模具生产更加精准，气缸推出模板，避免工人将手深入模具，增加安全性。行程调节螺丝可以调节下模板的推出和退回距离，使产品位置更加精准。