[发明专利]一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料及其方法

权利要求书

1.一种用于生产建筑模板的聚丙烯(PP)-污泥复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

聚丙烯15-35份；

污泥 40—65份；

木粉 5-25份；

金红石型二氧化钛0.5—1份；

滑石粉 0.5—1份；

环氧大豆油1—5份；

成核剂 0.05—0.2份；

抗冲击改性剂0.1—0.5份；

氯化石蜡1—5份；

分散剂 0.1—0.5份；

铝酸酯0.1—0.5份；

抗氧化剂0.1—0.3份；

抗紫外线吸收剂0.1—0.5份；

石蜡 1—5份。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料，其特征在于：优选以下重量份的原料：

聚丙烯15—25份；

污泥 40—50份；

木粉 10—15份；

金红石型二氧化钛0.5—1份；

滑石粉 0.5—1份；

环氧大豆油3—5份；

成核剂 0.08—0.1份；

抗冲击改性剂0.1—0.2份；

氯化石蜡3—5份；

分散剂 0.3—0.5份；

铝酸酯0.3—0.5份；

抗氧化剂0.1—0.2份；

抗紫外线吸收剂0.1—0.2份；

石蜡3—5份。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料，其特征在于：所述原料中的污泥为城镇污水处理厂污泥;污泥的粒径范围：粒径范围为1200—1500目。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料，其特征在于：所述原料中的分散剂为硬脂酸盐，包括但不限于硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料，其特征在于：所述原料中的金红石二氧化钛、滑石粉粒径范围为1000—1500目。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产建筑模板的聚丙烯-污泥复合材料，其特征在于：所述原料中的木粉的粒径范围为80—400目。

7.一种制备如权利要求1中所述的复合材料的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）无机填料、有机载体的前处理：

1-1，在300—450 ℃下对污泥进行干燥除臭处理，干燥处理时间2 h后去除水分及有机物；对干燥后的污泥进行机械粉碎处理；

1-2，进行第一阶段的高搅混合、改性：将干燥粉碎后的污泥微细粉体、滑石粉、木粉、金红石型二氧化钛按设定的剂量配比进行高速搅拌混合，使各物料混合均匀；第二阶段的高搅：研磨体系温度达到100 ℃后，继续高搅10—20 min，充分去除混合粉体的水分；第三阶段高搅：在上述物料中加入定量的铝酸酯、硬脂酸后，高搅10—15 min，得到混合均匀的改性后的填料粉体A；

1-3，第一阶段：将聚丙烯进行高搅预热，去除表面的吸附水；第二阶段：研磨体系温度达到100 ℃后，继续高搅物料10—20 min；第三阶段：按设定的剂量配比加入环氧大豆油、成核剂、氯化石蜡与石蜡，搅拌混合物料10—30 min，得到有机载体混合物料B；

（2）将上步骤（1）中所制备的改性无机混合填料粉体A与有机载体混合物料B混合，定量加入抗冲击改性剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂进行高搅混合，高搅混合时间20—60 min，得到混合物料C；

（3）将上述混合物料C转移至双螺杆设备中熔融塑化挤出造粒，得到复合材料。

8.根据权利要求7所述的一种制备复合材料的方法，其特征在于：

在所述的步骤（1）1-1中：粉碎后污泥的粒径大小为1200—1500目。

9.根据权利要求7所述的一种制备复合材料的方法，其特征在于：

在所述的步骤（1）1-2中：改性后的填料粉体A的吸油值低于35 ml BOP/100 g粉体A。