[发明专利]一种含有机物废水除盐回用装置及工艺、应用

说明书

本发明涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种含有机物废水除盐回用装置及工艺、应用。包括：电吸附装置，其包括电吸附组件、进水箱、中水箱、产水箱、浓水箱和酸液投加系统；进水箱与电吸附组件连接，中水箱、产水箱、浓水箱均与电吸附组件连接；浓水箱底部设置泥渣排放口；酸液投加系统、过氧化氢投加系统，两者均连接在中水箱上；次氯酸盐投加系统，设置在中水箱和电吸附组件之间的连接通路上；硫酸亚铁投加系统，设置在中水箱和电吸附组件间的另一条连接通路上；碱液投加系统，设置在产水箱和电吸附组件之间的连接通路上。本发明在能保证电吸附保证产水水质，高产水率的同时，又能降低浓水中有机物含量，而且不需额外增加浓水有机物处理单元。

技术领域

本发明涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种含有机物废水除盐回用装置及工艺、应用。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着人们对水资源利用率重视程度的加深，节水减排政策的逐步严苛，简单的污水回用过程，比如去除悬浮物、杀菌后用于绿化、地表冲洗、消防、灌溉等处理方式只能用于假定清净下水的中水回用，不能满足全面节水减排的需求。化工企业用水量大，必须加大会用力度保证企业的环境容量，但外排污水污染物复杂，必须深度处理后才能回用，且不宜用于灌溉和绿化。企业目前大多将达标排放污水除盐回用于生产装置，成熟且应用较多的除盐工艺为反渗透工艺和电吸附工艺。

反渗透工艺为膜法除盐过程，和超滤等精密过滤组合产出高品质的水进行回用，优点为除盐率95%左右，缺点为对进水要求高，需要多介质+超滤等较长预处理过程，产水率低，工业污水回用装置的综合产水率往往在55～65%。浓水有机物浓度程度高，浓水处理难度大，多家企业在污水回用的同时高投入高运行成本对浓水进行处理。

电吸附除盐为极板除盐过程，极板间距为毫米级，优点为耐污染能力强，产水水质满足回用要求并且可调，产水率高，工艺产水率可达80%以上，浓水有机物浓缩程度低。缺点为产水和浓水呈酸性，产水需要中和后外供，浓水需要中和后再进行处理外排。

反渗透除盐和电吸附除盐在盐含量去除的同时，均存在有机物在浓水侧浓缩的问题，但回用的进水为生化进水，因此浓水有机物不宜再采用生化处理工艺处理，需要另外设置高级氧化装置才能保证浓水达标排放，结果污水回用装置投资高、流程长、占地大、运行成本高。

高级氧化的氧化剂有次氯酸钠、氯气、臭氧、双氧水等，采用上述氧化剂氧化时，通常采用催化剂、光照等催化氧化的方式提高效率，其中以双氧水为氧化剂的芬顿反应氧化性最强，以次氯酸钠氧化最为便宜，但均存在氧化即投加量大，氧化剂在污水中分散，尤其当污水中有机物含量低时，利用率低，效率低的问题。

专利文献CN102863108A公开了一种反渗透浓水的处理方法，使反渗透浓水进入电吸附装置进行电吸附处理，一部分经电吸附处理后的产水直接回用，另一部分经电吸附处理后的排水以管道混合的方式加入氧化剂、催化剂和调节剂，形成混合液；所述混合液进入微波反应器进行微波照射处理；经过微波照射处理后的混合液进入沉淀装置进行沉淀，沉淀后的上清液为最终产水，直接排放；沉淀后的污泥经过脱水处理后形成干泥。然而，本发明人研究发现：该方案针对污水回用过程遇到的反渗透除盐浓水有机物高的问题，采用电吸附自身可降解部分有机物的特点的同时又采用氧化剂（过氧化氢）、催化剂（硫酸亚铁）和调节剂（氢氧化钠）的芬顿氧化工艺，后续还需要微波照射，工艺流程长，运行成本高。

综上所述，本发明人发现当前达标污水除盐回用工艺在运行过程中，仍然存在以下技术问题：1、运用反渗透工艺除盐，存在产水率低、浓水有机物浓缩程度高、难处理且氧化处理成本高的问题。

2、运用电吸附工艺除盐，产水率高但也存在浓水有机物不能直接达标，浓水高级氧化成本高。

3、污水回用浓水需要新建有机物处理单元，占地面积大。