[发明专利]一种轧机液压接头防松结构

说明书

提供一种轧机液压接头防松结构，包括直角块、焊接头、螺母、密封圈、连接螺栓；在连接螺栓与直角块衔接处及在焊接头上与直角块衔接处安装有密封圈；在连接螺栓体的中部设置有通孔；螺栓体尾部设置有连接螺纹；螺帽顶部对角线两头设置有防松螺纹孔；两个长度等于连接螺栓螺帽厚度的螺钉安装在螺帽对角线上设置的两个防松螺纹孔中；螺钉的下部顶在直角块的上平面上；连接螺栓穿过直角块通过连接螺纹安装在轧机上；连接螺栓的顶部螺帽的厚度及大小大于普通标准螺帽的厚度及大小；其有益效果是：方便拆卸螺栓；避免接头连接螺栓松动的事故，提高轧机高压液压系统工作的可靠性，节约液压油消耗，减少事故时间，保证冷轧板带的稳定生产。

技术领域

本发明涉及轧钢辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于避免冷轧轧机振动引起液压接头松动的轧机液压接头防松结构。

背景技术

在冷轧板带的轧制过程中，需要使用各种各样的液压设备。如冷轧轧机中的液压设备有控制轧制力的HGC压下系统、控制辊缝的斜楔系统及衬块系统、控制轧辊位置的中间辊弯辊、工作辊弯辊及支撑辊平衡系统。这些液压系统布置比较集中，管线排布密集。因此为节约空间，在冷轧轧机中一般采用一种通径的直角接头。该接头较多的应用在工作辊弯辊、中间辊弯辊、支撑辊平衡系统的液压管路中。直角接头由于其方块形的设计，减少了接头转弯时的转弯半径空间，因此广泛使用在轧机液压系统接头连接上。但是在使用过程中发现该接头的耐压等级不高，一般通径的接头耐压等级只有250bar，而轧机高压系统的最高压力有280bar。一旦出现断带、堆钢等异常振动冲击，该接头极易发生连接螺栓松动而引起密封面漏油的事故，由于系统的工作压力高压，且接头空间位置狭小，每次漏油的喷油量都很大，事故处理起来十分费时。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用以提高高压液压系统工作可靠性，保证冷轧板带的轧制质量，防止液压系统冲击引起接头连接螺栓松动的轧机液压接头防松结构。

本发明所述问题是通过下述技术方案实现的：提供一种轧机液压接头防松结构，包括由直角块固定连接的焊接头、螺纹连接的螺母；在连接螺栓上与直角块衔接处的上下部安装的密封圈b、密封圈c；在焊接头上与直角块衔接处安装的的密封圈a；其特征是，还包括连接螺栓及连接螺栓上的连接螺纹、防松螺纹孔、螺帽；连接螺栓螺栓体的中部设置有通孔；螺栓体尾部设置有连接螺纹；螺帽顶部对角线两头设置有防松螺纹孔；两个长度等于连接螺栓螺帽厚度的螺钉安装在螺帽对角线上设置的两个防松螺纹孔中；螺钉的下部顶在直角块的上平面上；连接螺栓穿过直角块通过连接螺纹安装在轧机上；连接螺栓的顶部螺帽的厚度大于普通标准螺帽的厚度8mm~10mm；连接螺栓的顶部螺帽的大小大于普通标准螺帽的5mm~10mm。其特征还在于，连接螺栓的螺帽的厚度为12mm~20mm；连接螺栓螺栓帽的六方头对角线长度为41mm~46mm；在六角对角线的两端各安装一个防松螺钉。

本发明的有益效果是：由于利用螺丝锁定防松的原理，在冷轧轧机液压接头防松动的结构设计中，将连接螺栓螺帽的厚度设计为12mm~20mm，以利于扳手卡紧拆卸；将螺帽的六方头设计为41mm~46 mm。这样可以在六方的角上安装M6的防松螺丝。这样设计的结果避免了直角接头因液压油冲击、轧机振动导致的接头连接螺栓松动的事故，大大提高了轧机高压液压系统的工作可靠性，从而节约液压油的消耗，减少事故时间，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本发明实施例一种轧机液压接头防松结构中组装结构示意图；

图2是图1中连接螺栓6的正面结构示意图；

图3是图1中连接螺栓6的侧面结构示意图；

图4是图1中连接螺栓6的螺栓头顶面结构示意图；

图5是图1中连接螺栓6的结构轴侧图。

附图中：1.直角块；2.螺母；3.焊接头；4.密封圈a；5.密封圈b；6.连接螺栓；7.密封圈c；8.连接螺纹；9.防松螺纹孔；10.螺帽；11.螺钉。