[发明专利]一种交叉流球形冷凝蒸发器

说明书

本发明公开一种交叉流球形冷凝蒸发器，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳、内壳均为中空球形状结构，外壳与中壳间、中壳与内壳间、内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳孔口连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳贯穿孔口后一端与中壳孔口连接；低温循环进气管一端水平穿过外壳、中壳贯穿孔口与中壳孔口连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳孔口连接，将内壳空腔、外壳与中壳间空腔联通；中壳与内壳间的空腔中径向分布多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳间空腔分为多个空腔体。本发明能减少制冷工质的充灌量。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种交叉流球形冷凝蒸发器。

背景技术

复叠式制冷系统中高温循环节流降压的液体，与低温制冷压缩机排出的气体，两种制冷剂流体在冷凝蒸发器中热交换，低温循环制冷剂放热冷凝，高温循环制冷剂吸热蒸发，现有的冷凝蒸发器结构复杂，外形尺寸大，制冷剂充灌量多，耗材多，传热温差较大，导致传热性能下降，高低温循环制冷压缩机的压力比增大，复叠式制冷系统的性能降低，能耗增大。因此，开发结构紧凑的球形冷凝蒸发器，以有效提高高低温流体的传热效率，减少制冷剂的充灌量，降低初投资，提高制冷系统的热力性能，很有必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种交叉流球形冷凝蒸发器，以解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，减少制冷剂的充灌量，实现制冷系统的性能提高，节约能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种交叉流球形冷凝蒸发器，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳以及内壳均为中空的球形状结构，在外壳与中壳间、中壳与内壳间以及内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳的对应孔口密封连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部开设的孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳的贯穿孔口后一端与中壳的对应孔口密封连接；低温循环进气管的一端水平穿过外壳、中壳的贯穿孔口与中壳的对应孔口密封连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳的对应孔口密封连接，将内壳空腔以及外壳与中壳间的空腔联通；所述中壳与内壳之间的空腔中沿径向均匀分布设置有多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳之间的空腔分为多个空腔体。

其中，所述外壳、中壳以及内壳分别由两个半球焊接加工成型。

其中，所述高温循环出气管的另一端与高温循环制冷压缩机的进气管焊接。

其中，所述高温循环进液管另一端与高温循环节流降压元件的出口连接，低温循环出液管的另一端与低温循环节流降压元件的入口连接。

其中，所述低温循环进气管的另一端与制冷压缩机的排气接管焊接。

其中，所述分隔挡板靠近外圆与内圆分别加工有缺口，两圆形边缘分别与中壳内表面和内壳的外表面焊接。

本发明的交叉流球形冷凝蒸发器，结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，初始投资降低，解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。

附图说明

图1所示为本发明的交叉流球形冷凝蒸发器的示意图；

图2所示为分隔挡板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的交叉流球形冷凝蒸发器，包括：