[发明专利]一种碎边剪刃刃面加工方法

权利要求书

1.一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，步骤如下：

一、车削：将待加工碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至车床中，车床对待加工碎边剪刃面(103)进行粗车加工；

二、铣削：将步骤一粗车加工后的碎边剪刃安装在铣削夹具上后装配至铣床中，铣床对碎边剪刃面(103)进行铣削加工；

三、磨削：将步骤二铣削加工后的碎边剪刃安装在车磨夹具上后装配至磨床中，磨床对碎边剪刃面(103)进行精磨加工；

所述的车磨夹具包括：

基体(11)，其为柱状体；

装配台(110)，其设于所述基体(11)一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；

安装面(12)，其为设于所述基体(11)侧面的平面，所述安装面(12)与基体(11)中心轴线水平；

安装孔(120)，其形成于安装面(12)上，形状与碎边剪安装孔(102)相匹配；

下凹结构(13)，其沿所述基体(11)中心轴向形成于所述安装面(12)一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分；

所述铣削夹具包括，

安装端(21)，其为棱柱状，所述安装端(21)上有一对相对的侧面为装配面，所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基座(100)底面形状相匹配；

铣削安装孔(210)，其开设于所述装配面上；

基座(22)，其固定连接于所述安装端(21)底面，所述装配面至所述基座(22)对应的侧面形成凹陷结构(23)；

还包括固定块(24)，其可拆卸式连接于所述基座(22)侧面，所述固定块(24)与所述基座(22)侧面与所述安装端(21)底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐(101)大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述车磨夹具的下凹结构(13)包括：

下凹台阶(130)，其沿所述基体(11)中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面(12)一侧；

紧固板(131)，其与所述下凹台阶(130)的二级竖面(1302)可拆卸连接；

所述紧固板(131)与所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)及一级竖面(1301)构成凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)宽度小于等于下凸檐(101)底面宽度，一级竖面(1301)的高度大于等于下凸檐(101)凸出部分的高度。

4.根据权利要求3所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述紧固板(131)上开设有装配孔(132)通孔，二级竖面(1302)的对应位置处开设有螺栓孔，所述紧固板(131)与二级竖面(1302)螺栓连接，所述紧固板(131)接触下凸檐(101)的部分处设有凸起(1310)。

5.根据权利要求1～4任意一条所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述车磨夹具用于车削加工时安装面(12)设有四个，对称式分布于所述基体(11)侧面。

6.根据权利要求1～4任意一条所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：所述车磨夹具用于磨削加工时安装面(12)设有两个，对称式分布于所述基体(11)侧面。

7.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于，所述基座(22)包括：

连接部分(220)，其为长方体状，其顶面与所述安装端(21)底面固定连接，侧面垂直于水平面设置；以及

底座部分(221)，其为横截面呈等腰梯形的四棱柱，其顶面形状与所述连接部分(220)的底面形状相匹配，所述底座部分(221)的顶面与所述连接部分(220)的底面相配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面加工方法，其特征在于：

所述固定块(24)侧面开设有固定块安装孔(240)，所述基座(22)侧面对应位置开设有螺纹孔，所述固定块(24)与所述基座(22)通过螺栓连接；

所述固定块(24)靠近所述基座(22)的面形状与所述基座(22)侧面形状相匹配。