[发明专利]一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构

说明书

一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，本发明涉及连锁铠装潜油泵电缆生产检测技术领域，强磁滚轮的前后两端通过铜套旋接在前后两个铝合金摇臂的端部，前后两个铝合金摇臂之间连接有铁板，前后两个铝合金摇臂的另一端均套接在摇臂支撑轴上，且与套接于摇臂支撑轴上的轴套连接固定，摇臂支撑轴的前后两端分别固定在下方的前后两个前压辊支撑臂上；下方的前压辊支撑臂下方的机架上利用支架固定有接近开关，且接近开关外侧的机架上固定有挡铁。解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

技术领域

本发明涉及连锁铠装潜油泵电缆生产检测技术领域，具体涉及一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构。

背景技术

目前，国内外线缆生产厂家，在连锁铠装潜油泵电缆生产过程中，用金属带对三根并列的电缆表面进行缠绕，同时，牵引机对电缆进行牵引，从而在电缆表面形成螺旋式铠装层。当带材断带时，带材无法随电缆被牵引走，造成在同一位置带材反复缠绕，越缠越紧，而电缆仍被牵引机牵引移动，轻者破坏电缆外保护层；严重时将切断电缆。由于连锁铠装为高速回转缠绕，操作者无法即时发现断带的发生，当电缆损坏到无法修复时，造成整卷电缆报废的损失，目前，对于这种断带的检测都是采用人工目，这无疑增加人工负担，因此，急需要一种能够即时检测到断带情况发生的设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含前压辊、前压辊支撑臂、后压辊；上下两个前压辊均通过前压辊支撑臂可旋转式连接固定在机架上，上下两个后压辊均旋转链接在机架上；它还包含强磁滚轮、铜套、铝合金摇臂、摇臂支撑轴、轴套、接近开关、挡铁、铁板；强磁滚轮的前后两端通过铜套旋接在前后两个铝合金摇臂的端部，前后两个铝合金摇臂之间连接有铁板，前后两个铝合金摇臂的另一端均套接在摇臂支撑轴上，且与套接于摇臂支撑轴上的轴套连接固定，摇臂支撑轴的前后两端分别固定在下方的前后两个前压辊支撑臂上；下方的前压辊支撑臂下方的机架上利用支架固定有接近开关，且接近开关外侧的机架上固定有挡铁。

进一步地，所述的挡铁呈直角形结构，其中一个直角边与固定接近开关的支架连接固定，另一个直角边与强磁滚轮活动吸附设置。

本发明的工作原理：在连锁铠装潜油泵电缆生产过程中，用金属带对三根并列的电缆进行缠绕铠装，同时牵引机对电缆进行牵引，在三根并列的电缆表面形成螺旋式金属铠装层；此时，强磁滚轮利用其携带的强磁性紧紧贴附在金属铠装层的底面，强磁滚轮的两个端轴相对于铜套旋转，因此，在其吸附于金属铠装层底表面时，跟随金属铠装层的移动而发生回转，避免金属铠装层表面产生拖痕、划痕；

在生产过程中，若金属带发生断带，电缆继续被牵引机牵引，此时通过强磁滚轮部分的电缆由于断带而不能够形成金属铠装层，因此，强磁滚轮失去了吸附对象，在其自身重力作用下围绕摇臂支撑轴旋转脱落至挡铁上，与此同时，接近开关感知到连接于前后两个铝合金摇臂之间的铁板，从而发出停机信号，立即停机，避免了断带之后的金属带在前压辊入口处重复缠绕而对电缆产生的破坏，解决了操作者无法即时发现断带的问题，避免了生产厂家因为断带造成的经济损失。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种连锁铠装潜油泵电缆断带自动检出机构，解决因操作者无法即时发现断带导致的电缆报废的问题，降低经济损失。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A向视图。

附图标记说明：

前压辊1、前压辊支撑臂2、后压辊3、强磁滚轮4、铜套5、铝合金摇臂6、摇臂支撑轴7、轴套8、接近开关9、挡铁10、铁板11、机架12、金属带13、电缆14。

具体实施方式：