[发明专利]烧结机布料的控制系统及方法

说明书

本申请公开了一种烧结机布料的控制系统及方法，包括料仓、主门和主门开度检测装置，其中：料仓的出料口与主门相连通；主门上设置有轴承，主门可以在驱动装置的带动下，绕轴承转动，实现主门的开度大小调节；主门开度检测装置包括检测板和接近开关，检测板固定设置在主门的侧壁上；沿主门转动方向，检测板开设若干定位孔，定位孔均与接近开关的感应区域相匹配；接近开关连接至数据处理器，数据处理器用于根据接近开关的输出信号累积脉冲量，并根据脉冲量计算主门开度值。本申请中的烧结机布料的控制方式中，能够准确及时的获取到主门的开度值，从而操作人员能够精准调整主门开度，更加准确的控制料层厚度，获得均匀的料层厚度，提高烧结矿质量。

技术领域

本申请涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结机布料的控制系统及方法。

背景技术

烧结是指将粉状物料转变为致密体的工艺，在钢铁生产工艺中，则是指将铁矿粉、煤粉和石灰按一定配比混匀，通过烧结得到具有足够强度和粒度的烧结矿，为高炉炼铁输送原料。针对烧结生产工艺流程中布料过程，若是布料之后的料层表面平整，且料层厚度均匀，则能够提高料层整体的透气性，提高烧结矿的质量，因此，布料效果的好坏直接影响烧结矿的质量，故对于烧结机布料的控制成为研究重点。

料层厚度是否均匀是反应布料效果好坏的重要因素，目前，布料过程中通常是利用调节布料槽上的给料口的开度大小来调节布料的流量。若是给料口开度调节的大，则布料装置向烧结机台车布料的流量就大，相应的料层的厚度就大，反之，料层厚度小。给料口的大小是由设置于给料口上的机械标尺进行标定的，工作人员通过观察机械标尺的刻度数据，来确定当时给料口的大小。

由于烧结现场环境恶劣，粉尘、水蒸气较多，使得机械标尺容易锈蚀，工作人员难以准确观测出机械标尺的刻度数据，以至于无法准确检测布料过程中给料口的大小。若是给料口的大小无法准确确定，则工作人员无法把控布料流量，进而会造成布料过程的操控不准确，无法得到具有均匀厚度的料层。

发明内容

本申请提供了一种烧结机布料的控制系统及方法，以解决现有技术中由于无法准确检测给料口的大小，使得无法获得均匀厚度料层的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种烧结机布料的控制系统，所述控制系统包括料仓、主门和主门开度检测装置，其中：

所述料仓的出料口与所述主门相连通；

所述主门上设置有轴承，所述主门可以在驱动装置的带动下，绕所述轴承转动，实现所述主门的开度大小调节；

所述主门开度检测装置包括检测板和接近开关，所述检测板固定设置在所述主门的侧壁上；

沿所述主门转动方向，所述检测板开设若干定位孔，所述定位孔均与所述接近开关的感应区域相匹配；

所述接近开关连接至数据处理器，所述数据处理器用于根据所述接近开关的输出信号累积脉冲量，并根据所述脉冲量计算主门开度值。

可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，若干所述定位孔等距设置。

可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述检测板为圆弧结构，所述检测板的弧度与所述主门圆弧边缘的弧度相同，所述检测板的固定位置靠近所述主门的圆弧边缘，且所述检测板与所述主门的圆弧边缘平行，靠近所述料仓的所述检测板端部的第一个所述定位孔的位置，位于所述主门侧壁的横向中轴线上。

可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述接近开关通过固定支架固定于所述料仓的钢结构支架上。

可选地，在上述烧结机布料的控制系统中，所述检测板通过螺栓固定于所述主门。