[发明专利]立式铝型材轨道输送式处理系统及相应生产车间

说明书

本发明立式铝型材轨道输送式处理系统及相应的生产车间，其承接挤压线处理后的铝型材，包含备料暂存线、时效炉输送线、分类暂存线和表面处理线，各部段功能线路均包含多条支线，前序各条支线择一进入后续各条支线中的一条，起到缓存，分类的目的，从挤压线出来后的铝型材，直接通过悬吊输送线改为立式悬吊输送至后续的每个处理工序，配合前序卧式挤压线，后续卧式深加工处理线，在一个大车间内设置深加工区，包装区和存储区，形成一“卧式—立式—卧式”于一个大区域内完成全部型材的生产、表面处理，后续加工等步骤的大车间概念。

技术领域

本发明关于铝型材生产领域，特别是一种铝型材自卧式挤压机出产后立即通过立式悬吊式轨道传输方式进行后续处理的型材处理系统及具备该套处理系统的生产车间。

背景技术

现有铝型材厂是按照功能区设计理念来实现的，包含若干功能车间，每一个车间内完成独立的步骤，如图1所示，熔铸车间完成铝锭的熔铸之后，依次运送至各挤压车间完成型材的生产挤压步骤。大多数铝型材厂采用卧式挤压生产线，挤出型材大约四五十米长，待冷却，矫直，定尺锯切后，形成大约六七米一根的铝型材，随后依据订单情况运送至不同的表面处理车间进行表面处理，现有的表面处理车间一般包括阳极氧化车间、粉末喷涂车间、氟碳喷涂车间、电泳涂漆车间等。表面处理后的型材可以进行深加工（隔热穿条，门窗处理线等）或者包装入库。而模具车间一般是单独设置，为挤压生产线提供各类模具。

其中，上述经冷却，矫直，定尺锯切后的铝型材，要先进入时效炉中，此步骤需要2到3小时左右，再按需进行各种表面处理。在表面处理车间中处理时间较短，一般15-20分钟。

现有的按照功能区来规划的大厂区各车间的方式，各个车间独立运作，后续步骤需要等待前序步骤的物料。但因各个车间的处理工序不同，会存在一定的时间差异，加之车间布置分散，使得整个铝型材的生产基本都是一个步骤完毕，再人工搬运进入下一个步骤，整体效率有待提高。如果其中一个车间出问题，其他的车间都要跟着进行停工或调整，影响整体工作的连贯性。

现有的厂房设置，车间与车间之间无特定的位置，完成前序步骤后，人工搬运至下一个步骤。铝型材在同一个车间内，可以使用叉车，天车或直接人工搬运，运送至下一个车间使用叉车或火车搬运，工人的劳动强度大，厂区内人车混行，存在安全隐患。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：提供一种智能化程度高的铝型材生产大车间，从挤压线出来后的铝型材，直接通过悬吊输送线改为立式悬吊输送至后续的每个处理工序，配合前序卧式挤压线，后续卧式深加工处理线，并可以在一个大车间内设置深加工区，包装区和存储区，形成一“卧式—立式—卧式”于一个大区域内完成全部型材的生产、表面处理，后续加工等步骤的大车间概念。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种立式铝型材轨道输送式处理系统，包含悬吊输送线，其承接挤压线处理后的铝型材，所述铝型材通过悬吊输送线立式悬吊而出；

所述悬吊输送线至少包含依次串接的备料暂存线、时效炉输送线、分类暂存线和表面处理线；

所述备料暂存线、所述时效炉输送线、所述分类暂存线及所述表面处理线均包含至少一条支线；

所述备料暂存线的每一条支线择一连接至时效炉输送线的其中一条支线；

所述时效炉输送线上输送的铝型材根据表面处理方式的不同择一进入分类暂存线中的一条支线；

所述分类暂存线的每一条支线择一连接至表面处理线的其中一条支线。

其中，所述备料暂存线、所述时效炉输送线、所述分类暂存线及/或所述表面处理线的各条支线是并行或串行设置，长度相同或不同。

其中，所述备料暂存线和/或所述分类暂存线的各个支线为循环输送线或线性输送线。