[发明专利]一种焊带拉丝装置

说明书

本发明提供了一种焊带拉丝装置，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。水平输送导槽的输入端设置有压辊组件，所述压辊组件的输入端设置有入料导槽，所述水平输送导槽布置于竖直支架的上端面，所述水平输送导槽的输送中后端设置有压丝夹爪，所述压丝夹爪的压丝部分垂直于所述水平输送导槽的内凹槽体设置，所述压丝夹爪的输入端连接有垂直向气缸，所述水平输送导槽的输送末端的外侧布置有一拉丝装置，所述拉丝装置包括有拉丝座板、拉丝座、拉丝驱动装置，所述拉丝座的底部支承于拉丝轨道、并连接所述拉丝驱动装置的动力输入端，所述拉丝座板位于所述拉丝座的上端面。

技术领域

本发明涉及电池片组装的技术领域，具体为一种焊带拉丝装置。

背景技术

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要将多个电池片串焊在一起，串焊时，需要将焊带拉直并且焊完后需要切断，但目前这焊带拉丝工作由人工进行，这样会导致拉力不均衡，或者拉偏焊带，使焊带的发生应力变化，降低了电池片的串焊效果，达不到焊接要求；同时，人工操作费时费力，焊接效率低，不能适应自动化生产的需要。。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种焊带拉丝装置，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。

一种焊带拉丝装置，其特征在于：其包括水平输送导槽，所述水平输送导槽的输入端设置有压辊组件，所述压辊组件的输入端设置有入料导槽，所述水平输送导槽布置于竖直支架的上端面，所述水平输送导槽的输送中后端设置有压丝夹爪，所述压丝夹爪的压丝部分垂直于所述水平输送导槽的内凹槽体设置，所述压丝夹爪的输入端连接有垂直向气缸，所述水平输送导槽的输送末端的外侧布置有一拉丝装置，所述拉丝装置包括有拉丝座板、拉丝座、拉丝驱动装置，所述拉丝座的底部支承于拉丝轨道、并连接所述拉丝驱动装置的动力输入端，所述拉丝座板位于所述拉丝座的上端面，所述拉丝座板的上端面对应于焊带的结构孔的位置设置有上凸的定位凸起，所述拉丝座板初始位置下低于所述水平输送导槽的输送端面。

其进一步特征在于：所述压辊组件包括上辊组件、下辊组件，所述上辊组件、下辊组件分别安装于对应的压辊组件安装架，所述上辊组件、下辊组件之间的工作区域用于压平来料的焊带；

所述水平输送导槽的起始端为收口导向段，所述收口导向段确保压辊组件出来的焊带均能顺利进所述水平输送导槽的起始端为收口导向段入到水平输送导槽内；

所述水平输送导槽具体包括若干块底板、第一侧边、第二侧边，对应长度区域的底板、第一侧边、第二侧边拼接形成对应长度位置的输送导槽，所述水平输送导槽的宽度确保焊带的校直输送；

对应的底板固装于所述竖直支架的对应长度方向的上端面，之后对应的第一侧边、第二侧边分别固接于所述底板的对应侧、形成对应长度位置的输送导槽；

所述水平输送导槽的其中一侧边通过铰链设置有翻盖板，所述翻盖板翻盖状态下确保焊带不会在高度方向偏移出水平输送导槽；

所述垂直向气缸的缸体固装于水平向调节气缸的输送端，所述水平向调节气缸固装于压丝支架，所述压丝支架固装于所述竖直支架的对应侧部位置，其使得压丝夹爪压附住焊带后朝向拉丝座板输送一小段，便于调整拉丝座板上的定位凸起和焊带的结构孔的对应位置，确保拉丝座板和焊带的准确定位；

所述水平输送导槽的末端设置有截止端部，所述截止端部和所述拉丝座板之间设置有切丝刀，所述切丝刀包括下刀板、上刀板，所述下刀板、上刀板的高度方向通过导向弹簧、导向柱形成通行空间，所述下刀板固接于刀龙门架的中部横梁板，所述刀龙门架的顶部横梁固设有切丝气缸，所述切丝气缸的下部活塞固接所述上刀板，其使得拉丝完成后直接可进行切丝操作；