[发明专利]一种焦化废气处理系统及处理方法在审

专利信息
申请号: 201910965275.1 申请日: 2019-10-11
公开(公告)号: CN110585861A 公开(公告)日: 2019-12-20
发明(设计)人: 李明炳 申请(专利权)人: 武汉三立鼎兴科技有限公司
主分类号: B01D53/14 分类号: B01D53/14;B01D53/18;B01D53/40;B01D53/44;B01D53/52;B01D53/75;B01D53/79;B01D53/02
代理公司: 41166 郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 郭辽原
地址: 430000 湖北省武汉市武昌区丁字桥路文安街*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 萘回收 洗油吸收塔 碱吸收塔 焦化废气 动力波 氧化塔 吸附 吸附/脱附系统 废气处理工序 废气处理过程 废气处理效果 废气处理效率 废气处理装置 气水分离装置 活性炭孔隙 油水分离器 活性炭 堵塞 处理系统 处理效率 废气处理 输送管道 影响设备 萘结晶 去除 回收
【权利要求书】:

1.一种焦化废气处理系统,其特征在于:包括萘回收系统(1),所述的萘回收系统(1)与洗油吸收塔(2)连接,洗油吸收塔(2)通过油水分离器(3)与动力波碱吸收塔(4)连接,动力波碱吸收塔(4)通过输送管道(5)与三相吸附氧化塔(6)连接,三相吸附氧化塔(6)通过气水分离装置(7)与吸附/脱附系统(8)连接。

2.根据权利要求1所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述的萘回收系统(1)包括萘回收塔(11)、气液分离塔(12)和废液池(13),所述萘回收塔(11)中部设有废气入口I(113)、上部设有废气出口I(114)、下部设有排液口I(115);所述的气液分离塔(12)上部设有废气入口II(121)和废气出口II(122),气液分离塔(12)下部设有排液口II(123),废气入口II(121)与废气收集管道(124)连接,废气出口II(122)与废气入口I(113)相连通,排液口I(115)、排液口II(123)均与废液池(13)相连通。

3.根据权利要求2所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述的萘回收塔(11)上还设有循环液出口(116),萘回收塔(11)内设有喷淋管(117),循环液出口(116)和喷淋管(117)之间设有循环泵(14);所述的废气入口I(113)上方设有格栅层(118),废气出口I(114)下方设有除雾器(119)。

4.根据权利要求3所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述的循环液出口(116)与循环泵(14)的进液口相连通,喷淋管(117)与循环泵(14)的出液口相连通,与循环泵(14)的出液口相连通还设有废液管(141),废液管(141)与废液池(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述的洗油吸收塔(2)的进气口II(28)外侧设有雾化喷头(29),进气口II(28)设置在气体分布器II(21)的下方,洗油吸收塔(2)内设有两级的洗油喷淋系统,所述每级的洗油喷淋系统包括气体分布器II(21),气体分布器II(21)上方设有填料层II(22),填料层II(22)上方设有洗油喷淋管(23),洗油吸收塔(2)的上部设有出气口II(24);所述的出气口II(24)与油水分离器(3)连接,所述的油水分离器(3)从下到上包括气体分布器III(31),气体分布器III(31)上方设有填料层III(32)。

6.根据权利要求1所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述与动力波碱吸收塔(4)的进气口IV(41)前方设有动力波喷头(42),进气口IV(41)设置在动力波碱吸收塔(4)的下方;所述的动力波碱吸收塔(4)内设有两级的碱喷淋系统,所述的碱喷淋系统从下到上依次包括气体分布器IV(43)、填料层IV(44)和碱性喷淋管(45),动力波碱吸收塔(4)上部设有出气口IV(46)。

7.根据权利要求1所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述三相吸附氧化塔(6)下部设有进气口VI(61),三相吸附氧化塔(6)内部设有两级氧化剂喷淋系统,所述的氧化剂喷淋系统包括从下到上依次包括气体分布器VI(63)、填料层VI(64)和氧化剂喷淋管(65),三相吸附氧化塔(6)上部设有出气口VI(66); 所述与出气口VI(66)相连设有气水分离装置(7),所述的气水分离装置(7)包括气体分布器VII(71)和填料层VII(72)。

8.根据权利要求1所述的焦化废气处理系统,其特征在于:所述的吸附/脱附系统(8)包括纵向气体分布器(84),纵向气体分布器(84)后方设有若干层吸附床(85),每层吸附床(85)的上方均设有蒸汽支管(86),若干个蒸汽支管并联连接后蒸汽主管(89)连接;所述吸附/脱附系统(8)的进气管道(83)上设有鼓风机(81),吸附/脱附系统(8)的排气管道(88)上设有冷凝回收管道(87)。

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