[发明专利]一种SPC地板生产线在线对花系统

说明书

本发明公开了一种SPC地板生产线在线对花系统，包括伺服同步对花辊，所述伺服同步对花辊的右侧设有第一伺服覆膜底辊，所述伺服同步对花辊和第一伺服覆膜底辊之间设有同步对花地板，所述第一伺服覆膜底辊的上侧设有色标传感器，本发明带有伺服同步对花辊、花棍原点采集信号点和色标传感器，在使用时色标传感器采集到给定信号后开始自动对花模式，同步对花辊起动，并通过操作对花辊压合到需要的深度，通过第一版周后光标传感器会将采集到的数据传输给计算机系统，计算机通过数据运算得出辊筒的旋转位置使之通过加速或减速来实现对花辊筒上的版纹和彩膜能够完全吻合，从而实现同步对花效果。

技术领域

本发明涉及地板生产线技术领域，具体为一种SPC地板生产线在线对花系统。

背景技术

塑胶地板的表面成型有压纹，它是通过压纹机在已切割成片状的塑胶地板的表面进行压纹加工得到的，压纹机的上压头的压纹面呈长方形，上压头的横向位置和纵向位置是固定不动的，只能垂直上下移动，通过冲压和保压的方式在片状的塑胶地板表面压出纹路，但是现有的设备不带有在线对花系统，有需给进行改进。为此，我们推出一种SPC地板生产线在线对花系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SPC地板生产线在线对花系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SPC地板生产线在线对花系统，包括伺服同步对花辊，所述伺服同步对花辊的右侧设有第一伺服覆膜底辊，所述伺服同步对花辊和第一伺服覆膜底辊之间设有同步对花地板，所述第一伺服覆膜底辊的上侧设有色标传感器，所述伺服同步对花辊上设有花棍原点采集信号点，所述第一伺服覆膜底辊的右侧设有第二伺服覆膜底辊，所述第二伺服覆膜底辊的上部设有耐磨层压膜胶辊和彩膜压膜胶辊，所述彩膜压膜胶辊的右侧设有伺服送膜辊。

此项设置的目的是首先设定好光标传感器使之能够识别采集彩膜版周上的识别点，对花辊旋转至原点位置等待计算机程序给定开始对花信号，将送膜伺服起动调制适当转速，使彩膜拉伸后的版周长和板材压纹版周长一致，稳定后色标传感器采集到给定信号后开始自动对花模式，同步对花辊起动，并通过操作对花辊压合到需要的深度，通过第一版周后光标传感器会将采集到的数据传输给计算机系统，计算机通过数据运算得出辊筒的旋转位置使之通过加速或减速来实现对花辊筒上的版纹和彩膜能够完全吻合，从而实现同步对花效果。

优选的，所述伺服送膜辊的数量设置为两个。

优选的，所述同步对花地板的上侧覆盖有地板彩膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有伺服同步对花辊、花棍原点采集信号点和色标传感器，在使用时色标传感器采集到给定信号后开始自动对花模式，同步对花辊起动，并通过操作对花辊压合到需要的深度，通过第一版周后光标传感器会将采集到的数据传输给计算机系统，计算机通过数据运算得出辊筒的旋转位置使之通过加速或减速来实现对花辊筒上的版纹和彩膜能够完全吻合，从而实现同步对花效果。

此方式通过计算机程序特殊的计算算法来通过数据采集控制各伺服电机的转速使之达到速度匹配完美对花精准无误，此方式操作简单方便灵活。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、同步对花地板；2、花棍原点采集信号点；3、第一伺服覆膜底辊；4、第二伺服覆膜底辊；5、伺服同步对花辊；6、色标传感器；7、耐磨层压膜胶辊；8、彩膜压膜胶辊；9、地板彩膜；10、伺服送膜辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。