[发明专利]焊接或增材制造双焊丝驱动系统

说明书

一种焊接或增材制造焊丝驱动系统包括：第一驱动辊，其具有第一环形槽；第二驱动辊，其具有与第一环形槽对准的第二环形槽；第一焊丝，其在第一驱动辊与第二驱动辊之间位于第一环形槽和第二环形槽两者中；以及第二焊丝，其在第一驱动辊与第二驱动辊之间位于第一环形槽和第二环形槽两者中。偏置构件将第一驱动辊朝向第二驱动辊偏置以迫使第一焊丝接触第二焊丝。第一焊丝接触第一环形槽的第一侧壁部分、第二环形槽的第一侧壁部分和第二焊丝中的每一者。第二焊丝接触第一环形槽的第二侧壁部分、第二环形槽的第二侧壁部分和第一焊丝中的每一者。所述驱动辊沿相反的方向旋转，从而使所述焊丝移动穿过所述焊丝驱动系统。

发明背景

技术领域

与本发明相符合的装置、系统和方法涉及具有双焊丝构型的材料熔敷。

背景技术

焊接时，在焊接过程中经常期望增加焊道的宽度或增加焊接熔池的长度。对于这种期望可能有许多不同的原因，这在焊接工业中是广为人知的。例如，可能期望延长焊接熔池以使焊缝和填充金属熔融更长的时间，从而降低孔隙率。也就是说，如果焊接熔池熔融较长时间，则在焊道固化之前有更多时间使有害气体逸出焊道。此外，可能期望增加焊道的宽度，以便覆盖更宽的焊缝间隙或增加焊丝熔敷率。在这两种情况下，通常使用增大的电极直径。即使可能仅期望增加焊接熔池的宽度或长度而不是同时增加二者，增大的直径也将导致焊接熔池同时加长和加宽。然而这并非没有缺点。确切地讲，由于采用更大的电极，所以在焊接电弧中需要更多的能量以有助于适当的焊接。这种能量的增加致使输入焊缝中的热量增加，并且由于所使用的电极的直径较大，这种能量的增加将导致在焊接操作中使用更多能量。进一步地，这可能产生对于某些机械应用而言不理想的焊道轮廓或截面。可能期望同时使用两个较小的电极，而不是增加电极的直径。

发明内容

下面的概述呈现了简化的概述，以提供对本文所讨论的装置、系统和/或方法的一些方面的基本理解。本概述不是对本文所讨论的装置、系统和/或方法的广泛综述。并不旨在指出关键的元件或划定这类装置、系统和/或方法的范围。唯一的目的是以简化的形式呈现一些概念，作为稍后呈现的更详细说明的序言。

根据本发明的一个方面，提供了一种焊接或增材制造焊丝驱动系统。所述系统包括具有第一环形槽的第一驱动辊、以及具有与所述第一环形槽对准的第二环形槽的第二驱动辊。第一焊丝在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间位于所述第一环形槽和所述第二环形槽两者中。第二焊丝在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间位于所述第一环形槽和所述第二环形槽两者中。偏置构件将所述第一驱动辊朝向所述第二驱动辊偏置以迫使所述第一焊丝接触所述第二焊丝。所述第一焊丝接触所述第一环形槽的第一侧壁部分、所述第二环形槽的第一侧壁部分和所述第二焊丝中的每一者。所述第二焊丝接触所述第一环形槽的第二侧壁部分、所述第二环形槽的第二侧壁部分和所述第一焊丝中的每一者。所述第一驱动辊和所述第二驱动辊沿相反的方向旋转，从而使所述第一焊丝和所述第二焊丝移动穿过所述焊丝驱动系统。

根据本发明的另一方面，提供了一种焊接或增材制造焊丝驱动系统。所述系统包括第一驱动辊，所述第一驱动辊具有第一周向槽，所述第一周向槽包括在所述第一周向槽的第一内侧壁和第一外侧壁之间延伸的第一槽底部。所述系统进一步包括第二驱动辊，所述第二驱动辊具有与所述第一周向槽对准的第二周向槽。所述第二周向槽包括在所述第二周向槽的第二内侧壁和第二外侧壁之间延伸的第二槽底部。第一焊丝在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间位于所述第一周向槽和所述第二周向槽两者中，并且第二焊丝在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间位于所述第一周向槽和所述第二周向槽两者中。偏置构件将所述第一驱动辊朝向所述第二驱动辊偏置以迫使所述第一焊丝接触所述第二焊丝。所述第一焊丝接触所述第一内侧壁、所述第二内侧壁和所述第二焊丝中的每一者，并且所述第二焊丝接触所述第一外侧壁、所述第二外侧壁和所述第一焊丝中的每一者。所述第一焊丝和所述第二焊丝中的至少一者偏离所述第一槽底部和所述第二槽底部两者。