[发明专利]一种表面压力测量模型桨叶成型方法

权利要求书

1.一种表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，该方法首先单独成型桨叶本体和测压模块，将成型好的测压模块粘接至桨叶本体上形成模压桨叶；之后通过镗孔、安装测压块、静平衡、喷漆和打测压孔形成表面压力测量模型桨叶；

所述桨叶本体成型过程为：首先成型内置导线槽；然后，依次铺设蒙皮、衬套、预制件、大梁、泡沫、内置导线槽、测压盒腔；最后中温固化成型出桨叶本体，其中，预制件包括填块、堵盖；

所述内置导线槽的成型过程为：根据内置导线槽尺寸,利用桨叶本体成型模具，选用铝板，钣金成型出需要的外形，作为内部导线槽的模具，然后在成型模具上铺设碳纤维布，抽真空进炉中温固化成型，再侧面切开导线槽，取出成型模具后配置环氧胶湿法成型粘接表面玻璃布，最后固化得到内置导线槽；

所述测压模块的成型过程为：先硫化成型橡胶垫，在橡胶垫上修制测压毛细管槽，布置测压毛细管，最后粘接表面蒙皮。

2.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，固化成型时采用模压共固化成型工艺。

3.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，所述中温固化参数为：固化温度125±5℃，固化时间90～150min，合模间隙＜0.1mm。

4.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，所述环氧胶固化参数为：固化温度70±3℃，固化时间2～2.5小时。

5.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，静平衡通过在测压盒腔内粘接配重块完成。

6.根据权利要求1所述的表面压力测量模型桨叶成型方法，其特征在于，粘接时选用环氧胶，具体为J-200-1A胶。