[发明专利]一种防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法

权利要求书

1.一种防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：所述面料由经纱和纬纱织造而成，所述面料的制备方法包括以下步骤：

步骤1.经纱的制备方法，包括以下步骤：紧密纺棉纱→整经→浆纱→穿综筘；其中，所述整经的具体操作如下：经纱均采用40^S棉纱，将总的多根经纱进行分批整经，均匀片纱的张力；其中，所述浆纱的具体操作如下：将面料所需的经纱平分，减半后来分层在浆液中上浆，上浆后分层烘燥；

步骤2.纬纱的制备方法，包括以下步骤：喷气引纬；其中所述喷气引纬的具体操作如下：第一纬纱采用40^S棉/亚麻70/30，第二纬纱采用40^S紧密纺棉纱，压缩气流将牵引第一纬纱与第二纬纱进行一比一混合的纬纱采用；

步骤3.经纱与纬纱的织造工艺：将纬纱中的麻纤维设计在织物反面，采用五枚二飞经面缎纹进行织造；

步骤4.面料的后整理工艺，包括以下步骤：烧毛→退浆→丝光→轧光→预缩；其中所述烧毛的具体操作如下：采用LZCM028气体烧毛联合机，正烧、车速100m/min，烧毛等级为3级至4级；其中所述退浆的具体操作如下：采用退浆酶对织物进行退浆整理，温度控制在50-60℃，然后送至洗涤槽进行洗涤，洗涤水温度80℃。

2.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述整经总共使用的经纱根数为9220根，整经分批数为15，每批经纱数为576×15+580×1，所述整经的宽度为168厘米，所述整经的长度为5800厘米，所述整经的线速度为500m·min^-1，所述整经的张力为5 cN，所述压辊的压力为1.5 cN，所述穿综筘中所使用伸缩筘的齿数为32。

3.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述浆液选用重量份数为玉米淀粉35份-40份、接枝氧化淀粉20份-25份、乳液共聚浆料10份-15份、聚丙烯酸类浆料10份-15份、5%柔软剂浆料1份-5份的相混合配方浆液。

4.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述浆纱采用双浆槽进行分层，所述经纱包括湿区和干区，每个区的经纱张力：退解张力500N-550N，喂入张力350N-370N，湿区张力500N-550N，干区张力1500N-1700N，卷取张力2500N-2800N。

5.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于： 在步骤1中，所述浆纱采用双浸双压的方式，第一区压浆力为6 kN，第二区压浆力为15 kN，所述烘燥采用预烘烘筒和并合烘筒，所述预烘烘筒的温度为120℃，所述并合烘筒的温度为110℃，所述浆丝速度为40(m·min^-1)，所述经纱的退解张力为550 N，所述经纱的卷曲张力为2800 N。

6.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：在步骤3中，所述织造的经纱密度为140根/英寸，纬纱密度为110根/英寸，穿综方式为1、2综绞纱，3、4综纬二重边纱，5、6、7、8、9顺穿五枚缎纹，穿筘数为5穿，3150筘，纬重边纱4穿，25筘，总经根数16020根，机上筘幅285.6厘米。

7.根据权利要求1所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：在步骤4中，所述丝光采用150-160g/L的烧碱溶液处理织物，所述轧光的具体操作如下：通过重压轧光、高温轧光进行整理，车速15-20m/min，烫轧温度110-150℃，压力5-10MPa；所述面料通过预缩使面料的缩率在0-3%之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防钻绒透气型羽绒被面料的制作方法，其特征在于：所述面料通过在电脑自动平缝车上进行缝纫制成套件，采用150D高弹丝光线进行缝纫，机针选用9#防热尖头针，针距为3cm，12针的双针绗线的方法。