[发明专利]多种类塑料废品同步裂解装置

说明书

本发明涉及一种多种类塑料废品同步裂解装置，包括：炉体；若干转动式装配于所述炉体并呈环形布设的炉管；设置于所述炉体内用于分隔各所述炉管的隔热板组；设置于所述炉体内、用于驱动所述炉管同步转动的联动机构；连接于各所述出气孔的出气管道，所述出气管道上连接有冷凝器，所述冷凝器连通有集油器；以及，与各所述出气管道相连接的废气处理装置。将塑料废品通过螺旋输送机从进料口进入炉管内，通过加热棒对炉管进行加热，由于通过保温隔热板将各炉管分隔开，因此可以通过加热棒根据炉管内不同材料的塑料废品将各炉管加热至不同的温度进行热解，实现不同材料的塑料废品同步裂解。

技术领域

本发明涉及塑料热解设备技术领域，特别涉及一种多种类塑料废品同步裂解装置。

背景技术

随着社会发展和科技进步,各种塑料产品已经进入社会生活的各个领域,发挥着巨大的作用,但随之而来的是塑料废弃量日益增加,造成白色污染。目前，进行废塑料化学回收的主要方法是裂解油化，即在热能的作用下或是在催化剂作用下将大分子物质分解成小分子物质，采用的方法是热裂解和催化裂解，最终可得到包括汽油、石蜡等各类烃类产品，实现塑料制品的资源化重复利用。

现有的塑料热解设备通常仅具有一个用于热解反应的炉膛，由于各种材料塑料废品的热解温度不同，因此现有的热解设备一次只能热解一种材料的塑料废品，尤其是用于初步进行热解试验时，热解程序较为复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多种类塑料废品同步裂解装置，具有能够同步热解多种塑料废品的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多种类塑料废品同步裂解装置，包括：

炉体；

若干转动式装配于所述炉体并呈环形布设的炉管，所述炉管的一侧转动连接有固定于所述炉体的进料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述进料口连接有螺旋输送机，所述炉管的另一侧转动连接有固定于所述炉体的出气端盖，所述出气端盖上开设有出气孔；

设置于所述炉体内用于分隔各所述炉管的隔热板组，所述隔热板组包括：设置于所述炉体中部的连接套，以及，一侧固定于所述连接套、另一侧固定于所述炉体内壁的保温隔热板；所述保温隔热板与所述炉体之间合围形成有保温腔，所述保温腔内设有若干与所述炉管相贴合的加热棒；

设置于所述炉体内、用于驱动所述炉管同步转动的联动机构，所述隔热板组的一侧开设有驱动槽，所述联动机构包括：转动式装配于所述炉体且穿设于所述连接套的驱动轴、固定于所述炉体一侧并嵌入所述驱动槽的第一齿轮、固定于所述驱动轴且与各所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及与所述驱动轴相连接的驱动电机；

连接于各所述出气孔的出气管道，所述出气管道上连接有冷凝器，所述冷凝器连通有集油器；以及，

与各所述出气管道相连接的废气处理装置。

实现上述技术方案，将塑料废品通过螺旋输送机从进料口进入炉管内，通过加热棒对炉管进行加热，由于通过保温隔热板将各炉管分隔开，因此可以通过加热棒根据炉管内不同材料的塑料废品将各炉管加热至不同的温度进行热解，实现不同材料的塑料废品同步裂解，而在裂解的同时通过驱动电机驱动驱动轴转动，并通过第一齿轮和第二齿轮啮合带动炉管缓慢转动，翻动炉管内的塑料废品，使得塑料废品的裂解温度更加均匀，提高裂解效果，裂解后产生的气体通过出气管道排出，在经过冷凝器冷凝后形成油状物被集油器收集，而其余的废气通过出气管道导入废气处理装置中进行处理后排出。

作为本发明的一种优选方案，所述炉管的两端分别设有第一连接环和第二连接环，所述进料端盖包括：与所述炉体相装配的进料盘、以及与所述进料盘密封连接的第一密封环；所述出料端盖包括：与炉体相装配的出料盘、以及与所述出料盘密封连接的第二密封环。

实现上述技术方案，实现炉管与炉体的转动连接。