[发明专利]用于自动生产饰面材料的生产线装置

说明书

本发明公开了一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，包括混合搅拌装置、与混合搅拌装置连接的颗粒投料装置、溶液配比装置，所述颗粒投放装置包括用于存放颗粒的仓泵、与仓泵连接的若干砂仓、与砂仓连接的真彩石釜，所述真彩石釜与混合搅拌装置通过管道连通，所述真彩石釜上设有计量称，所述溶液配比装置包括若干用于盛放不同助剂的助剂仓、与助剂仓均通过管道连接的计量仓、与计量仓通过管道连接的反应釜，所述反应釜通过管道与所述混合搅拌装置连接。本发明具有代替人工自动生产的效果。

技术领域

本发明涉及饰面材料生产线领域，更具体地说，它涉及一种用于自动生产饰面材料的生产线装置。

背景技术

建筑饰面材料有很多，包括天然的石头、木材以及涂料等，涂料饰面是建筑物内墙、顶棚或外墙表面基层经处理后，喷、刷浆料或涂料的建筑装修。用来保护墙体、美化建筑，并满足使用要求，改善室内采光和清洁条件。

目前，饰面涂料的生产是通过粉状固体颗粒原料和溶液进行一定的配比搅拌混合形成浆料。现有的生产是通过人工对粉状的原料和溶液进行称量，再将粉状的固体颗粒原料以及溶液倒入搅拌罐中，进行搅拌。这种生产方式需要人工分别对粉状的固体颗粒和溶剂进行称量，再倒入搅拌罐搅拌中，因此需要的人工劳动量大，自动化程度低。因需要设计一种用于上产上述饰面材料的自动生产线。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，其优点是，能够自动化生产饰面材料，提高生产效率以及减少人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动生产饰面材料的生产线装置，包括混合搅拌装置、与混合搅拌装置连接的颗粒投料装置、溶液配比装置，所述颗粒投放装置包括用于存放颗粒的仓泵、与仓泵连接的若干砂仓、与砂仓连接的真彩石釜，所述真彩石釜与混合搅拌装置通过管道连通，所述真彩石釜上设有计量称，所述溶液配比装置包括若干用于盛放不同助剂的助剂仓、与助剂仓均通过管道连接的计量仓、与计量仓通过管道连接的反应釜，所述反应釜通过管道与所述混合搅拌装置连接。

通过上述技术方案，首先人工操作设备将粉状的颗粒投放到颗粒投料装置中，通过气力输送将颗粒流转到混合搅拌装置，与此同时，溶液配比装置配比相应的溶剂，通过泵输送到混合搅拌装置，在颗粒和溶液安装一定的配比在混合搅拌装置中搅拌混合成产品。物料的输送通过管道、泵或者气力输送装置，物料的量由计量称控制，从而代替人工称量，代替人工搬运物料，形成自动化的产线，提高生产的效率和减少人工的劳动量。

本发明进一步设置为：所述混合搅拌装置具体为搅拌釜，所述搅拌釜包括壳体、转动连接在壳体上的搅拌轴、螺旋盘绕在搅拌轴上的两个相位差180度的螺旋的叶片，所述叶片与搅拌轴之间通过若干连接杆固定连接。

通过上述技术方案，搅拌轴转动时，物料分别沿其中一个叶片向上下翻滚，从而对物料成立体式搅拌，提高物料被搅拌的均匀性。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴的上下两端沿搅拌轴的直径方向延伸有横杆，上下两个所述横杆之间竖直转动连接有固定杆，所述固定杆上固定设有塑料材质的刮板，所述横杆与固定杆之间设有用于调节刮板角度的调节装置。

通过上述技术方案，刮板与壳体的内侧壁接触，使得壳体内壁处的物料沿刮板向搅拌轴的方向移动，进一步提高物料整体的搅拌的均匀性。调节装置用于调节刮板的角度，使得刮板与壳体的内壁贴合。

本发明进一步设置为：所述横杆的端部固定设有固定板，所述固定杆穿过固定板并且转动连接在固定板上，所述调节装置包括固定在固定杆两端的圆轮、周向开设在圆轮上的轮齿、滑移连接在横板上的用于限制圆轮转动的限位块，所述固定板上固定设有凸块，所述凸块上螺纹连接有用于将限位块抵触在圆盘上的螺杆。