[发明专利]自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用，涂料为主要以纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉配以润滑剂、防沉剂、偶联剂溶于去离子水制得的混合物，混合物中按比例添加有无机硅、醇类溶剂、活性剂等。本发明的锌铝涂料兼具较高的固含量和较低粘度，能够达到理想的涂覆效果，自流平效果好，涂覆于金属工件表面形成的涂层外观均匀无漏涂，遮盖率高，涂层中性盐雾试验480小时无红锈，防锈耐腐蚀效果好，且涂层附着力佳，与其它附加涂层间黏着性好，涂层再涂性能优越。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用。

背景技术

达克罗涂层也称锌铬涂层，该技术是近十几年来在我国得到飞速发展的表面处理新技术。它的特点是：优异的耐蚀性能；涂层厚度5-8微米；中性盐雾试验基本可以达到480小时以上不出红锈，这是电镀锌所无法做到的；无氢脆；无污染废水排放。由于以上明显的优点，正逐步替代电镀锌工艺。但达克罗涂层也有明显的缺点，除常规的涂层表面硬度不高、不耐酸碱、外观颜色单一外，在涂覆生产过程中有一个明显的缺点就是几乎所有产品都必须经过两涂两烘才能达到技术要求，因为工件在涂覆生产过程中有一个或多个接触点。

锌铬涂层在浸涂、离心过程中，涂液的固含量和粘度是决定涂覆量的关键因素。粘度过高，虽然涂覆量提高了，但流动性却变差，对一涂工艺来说不理想；粘度过低，流动性好了，但涂覆量却降低了。从流体力学的角度考虑，只有低粘度的液体才会有极好的流平效果。因此，必须设计一种固含量高同时粘度低的涂料，才能达到理想的涂覆效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用，锌铝涂料兼具较高的固含量和较低粘度。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自流平自修复锌铝涂料，其特征在于：包括以纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉配以润滑剂、防沉剂、偶联剂溶于去离子水中制成的混合物，所述混合物中添加有无机硅、醇类溶剂和活性剂。

具体地，所述锌铝涂料主要由A组分、B组分和C组分混合而成，各组分分别包含的原料和质量百分比如下：

A组分：

B组分：

硝酸镍3％-10％ 二丙酮醇12.3％

OP-10乳化剂1％-3％ 氧化锌3％-5％

硼酸3％-10％ 正硅酸乙酯10％-23％

其余为去离子水；

C组分：羟乙基纤维素。

本发明还公开了上述自流平自修复锌铝涂料的制备方法，权利要求2所述自流平自修复锌铝涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)、将A组分、B组分按各自所述原料及所述质量百分比分别在两个容器内搅拌混合均匀，外部恒温至25±2℃；

步骤(2)、搅拌状态下，将B组分加入A组分的容器中得到A、B组分的混合液，A组分和B组分的比例为1:1，继续搅拌1-2小时，确认温度在25±2℃；

步骤(3)、选取一定量的C组分，并用一定量的去离子水去溶解C组分形成C组分溶解液，然后边搅拌A、B组分混合液边加C组分溶解液，加的量根据涂覆方式要求的粘度而定，在恒温25±2℃下，搅拌2～4小时，使溶液混合均匀，制成pH值为4.0～4.5锌铝涂液。C组分起调整粘度作用，其添加量视涂覆方式不同要求的粘度不同而定。