[发明专利]背光模组、显示装置及背光模组的制作方法

说明书

本发明提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。背光模组包括背板、反射片、导光板、光学膜片组以及遮光胶；所述遮光胶包括上贴合部和侧贴合部；所述上贴合部的下表面部分贴附于所述光学膜片组的上表面，另一部分贴附于所述穿孔的侧壁的上表面；所述侧贴合部贴附于所述穿孔的侧壁的内侧。显示装置包括所述背光模组。本发明通过使用遮光胶套设在背光模组的穿孔内，增大了所述遮光胶的贴附面积，使得所述遮光胶更加牢固的贴附在穿孔的侧壁的上表面及内侧，防止了所述遮光胶翘起造成漏光，大大降低了所述背光模组的漏光现象。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，屏下摄像头(Camera Under Panel，CUP)技术一经推出就得到广泛认可，基于手机全面屏的发展，屏幕摄像头孔的直径越小，其隐蔽性越好，屏幕画面显示效果越好，因此屏幕摄像头孔的直径越来越小。

现有的显示装置包括相对设置的背光模组和显示装置。背光模组的常规结构包括纯铁框即背板冲压弯折及胶铁一体结构两种，背光模组中设计的放置摄像头的穿孔，其直径也需要同步缩小来实现穿孔所占面积变小。

若背光模组为背板冲压弯折结构，穿孔由构成背光模组的背板冲压弯折形成；若背光模组为胶铁一体结构，需由框胶与背板相互贴合构成一体的穿孔。无论是上述那种结构，穿孔的内孔直径因为要匹配现有量产摄像头不能压缩，因此穿孔的外孔直径越来越小，以此方式达到穿孔所占面积变小。由此可知穿孔的外孔直径与其内孔直径之间的距离越来越小，只有0.1mm。

如图1所示，为现有的一种背光模组的结构示意图，所述背光模组90包括背板91、反射片92、导光板93、光学膜片组94以及口字形遮光胶95，所述背板91弯折构成穿孔96，所述口字形遮光胶95下表面部分贴附于所述穿孔96侧壁的上表面，另一部分贴附于所述光学膜片组94的上表面，起到遮光作用。但在图1中的所述穿孔96的侧壁厚度过小，造成在穿孔96的侧壁上方与口字形遮光胶95的搭接面积很小，在两者贴附后造成口字形遮光胶95脱离穿孔96的侧壁，口字形遮光胶95翘起造成漏光。

因此，需要新的背光模组、显示装置及背光模组的制作方法来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，其解决了在背光模组穿孔处贴附的口字形遮光胶翘起造成漏光的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片组以及遮光胶。具体地讲，所述反射片设于所述背板上；所述导光板设于所述反射片上；所述光学膜片组设于所述导光板上；其中所述背光模组设有穿孔，所述穿孔依次贯穿所述背板、所述反射片、所述导光板和所述光学膜片组；所述遮光胶包括上贴合部和侧贴合部；所述上贴合部的下表面一部分贴附于所述光学膜片组的上表面，另一部分贴附于所述穿孔的侧壁的上表面；所述侧贴合部贴附于所述穿孔的侧壁的内侧。

进一步地，所述上贴合部呈环形在径向上环绕所述穿孔设置。

进一步地，所述侧贴合部的长度为0.1mm-0.2mm。

进一步地，所述上贴合部和所述侧贴合部一体成型。

进一步地，所述背光模组还包括一侧背板，所述侧背板垂直于所述背板设置，所述侧背板与所述背板连接形成所述穿孔的侧壁。

进一步地，所述背板、所述侧背板的材质包括铁、铝、铜、不锈钢、铝合金、硬质塑料或注塑胶体中的任一种。

进一步地，所述光学膜片组包括扩散片、下增光片和上增光片。具体地讲，所述扩散片设于所述导光板上；所述下增光片设于所述扩散片上；所述上增光片设于所述下增光片上。

本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括以下步骤：

提供一背板；