[发明专利]一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法

说明书

一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，属于新型建材技术领域。包括以下步骤：1）生产废砖预处理；2）原料配比；3）陈化处理；4）挤压成型；5）砖坯烘干；6）高温焙烧。上述一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，将生产废砖预处理后重新利用，在很大程度上解决了厂内废砖大量堆积的问题；同时能够将原料等资源充分利用，节约资源；利用废砖进行自我消纳和利用，很大的摆脱外在因素带来的被动性；同时将废砖粉碎后作为原料重新制砖，可以起到骨料的作用，改善原料混合料的塑性，减少在制坯挤压成型和干燥过程中的砖坯的破损率，以及焙烧过程中成品砖的破损率。

技术领域

本发明属于新型建材技术领域，具体为一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法。

背景技术

为了烧结砖生产过程中产生的废砖、断砖的处理问题，主要是两个方向，一是改善生产工艺，把好生产过程中的每一关、每一个细节，减少断砖、废砖的的产生量，这种方式可以在一定程度上减少破损率，但是未能杜绝废砖、断砖的产生；二是后端进行处理利用，目前主要是外售至水泥厂，但是这种方式具有很大的被动性，外在因素影响较大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法的技术方案，在很大程度上解决了厂内废砖大量堆积的问题，同时节约了资源；将废砖粉碎后作为原料重新制砖，可以起到骨料的作用，改善原料混合料的塑性，减少在制坯挤压成型和干燥过程中的砖坯的破损率，以及焙烧过程中成品砖的破损率。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）生产废砖预处理：将生产废砖粉碎至粒径为60-80目；

2）原料配比：将预处理的生产废砖、页岩、水按照重量比1-3:5-7:1-3，生产废砖、页岩可在市场直接购买；

3）陈化处理：对混合完成后的混合料进行陈化处理，陈化时间为20-30h；

4）挤压成型：陈化后的混合料送入真空挤砖机通过加压成坯，成型挤压压力为20-30Mpa；

5）砖坯烘干：将成型的砖坯送入干燥窑进行干燥，所述的砖坯烘干时间为24-36h，烘干温度180-200℃，烘干后砖坯含水量为4%-8%；

6）高温焙烧：干燥后的砖坯送至焙烧窑中高温烧制，焙烧窑升温至最高温度850-900℃，升温段时间为14-16h，保持最高温度11-13h；然后降温至300-850℃，降温段时间为15-17h，制得成品砖。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于步骤1）中：将生产废砖粉碎至粒径为70目。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于步骤2）中：预处理的生产废砖、页岩、水按照重量比2:6:2。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于步骤3）中：陈化时间为22-28h，优选25-26h。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于步骤4）中：成型挤压压力为22-28Mpa，优选24-25Mpa。

所述的一种利用生产废砖制作烧结多孔砖的方法，其特征在于步骤5）中：焙烧窑升温至最高温度860-890℃，优选870-880℃，升温段时间为15h，保持最高温度12h；然后降温至350-750℃，优选400-700℃，更有选500-600℃，降温段时间为16h。