[发明专利]一种增强玻璃强纤维布的制备方法

说明书

本发明涉及了一种增强玻璃强纤维布的制备方法，其包括以下步骤:步骤a、将玻璃原料在坩埚内融化，制成玻璃纤维原丝；步骤b、将树脂进行加热融化以形成液态流体胶，并引入到过渡容器内；步骤c、玻璃纤维原丝穿越过渡容器；步骤d、将经过步骤c处理后的玻璃纤维/树脂复合丝进行冷却处理，使得树脂形成凝固态包胶层；步骤e、加捻成纱、整经、穿经，将玻璃纤维/树脂复合丝织造成型玻璃纤维布。包胶层的厚度值不超过1/5D玻璃纤维原丝直径。这样一来，有效地杜绝树脂胶层分层现象的发生。另外，通过对树脂包胶层厚度的限定，保证了树脂包胶层和玻璃纤维原丝具有一致的延伸率，确保两者的结合强度，有效地提高了玻璃纤维布的结构强度。

技术领域

本发明涉及复合纤维布制造技术领域，尤其涉及一种增强玻璃强纤维布的制备方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其具有绝缘性好、耐热性强以及抗腐蚀性能好等特点。为了增强其结构强度，传统的玻璃纤维在制备时首先将玻璃原料拉丝，而后捻线、整经、穿经，编织成布状，最后将树脂胶固化成型于玻璃纤维布上，即两者仅借由表面进行结合。然而，经过实际拉伸试验验证，树脂胶层对玻璃纤维布机械性能的提高极为有限，一般低于30％。究其原因主要在于，在同时受拉状态下，玻璃纤维原丝和树脂胶层具有不同的延展率，且两者差异值较大，从而极易导致两者发生分层现象或树脂胶层提前受损现象。因此，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种增强玻璃强纤维布的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种增强玻璃强纤维布的制备方法，其包括以下步骤:

步骤a、将玻璃原料在坩埚内融化，通过漏板拉制成玻璃纤维原丝；

步骤b、将树脂置入加热容器，随后进行加热融化以形成液态流体胶，并引入到过渡容器内；

步骤c、玻璃纤维原丝穿越过渡容器，在此过程中，液态流体胶沿着玻璃纤维原丝的周向进行粘附、包裹以形成包胶层；

步骤d、将经过步骤c处理后的玻璃纤维/树脂复合丝进行冷却处理，使得包胶层为完全凝固状态；

步骤e、将经过步骤d处理后的玻璃纤维/树脂复合丝加捻成纱、整经、穿经，而后织造成型玻璃纤维布。

上述玻璃纤维原丝的直径为D，D控制在5μm-30μm；包胶层的厚度不超过1/5D。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述增强玻璃强纤维布的制备方法还包括步骤a1：在玻璃纤维原丝的外表面涂覆浸润剂，以利于其自身成型；该步骤a1设置于上述步骤a和步骤b之间。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述增强玻璃强纤维布的制备方法还包括步骤a2：借助于表面处理剂将经过步骤a1处理后的玻璃纤维原丝进行表面处理，使其表面上形成有化学活性基团。该步骤a1设置于步骤上述a1之后，步骤b之前。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述表面处理剂为润滑剂、硅烷类偶联剂、表面活性剂、抗静电剂以及成膜剂的混合物。

作为本发明技术方案的更进一步改进，按照重量比，润滑剂占8％；硅烷类偶联剂占10％；表面活性剂占5％；抗静电剂占2％；成膜剂占75％。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述增强玻璃强纤维布的制备方法还包括步骤b1：将马来酸酐接枝PS和抗氧剂混入过渡容器内，且搅拌均匀；该步骤b1设置于上述步骤b和所述步骤c之间。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:3混合而成。