[发明专利]一种筒体拔长用芯棒及其使用方法

说明书

本发明公开了一种筒体拔长用芯棒，包括作为主体的芯棒一，芯棒一的一端为截面尺寸较大的大夹持段，芯棒一的另一端为截面尺寸较小的小夹持段，大夹持段与小夹持段之间为过渡段的圆锥面B，在圆锥面B与大夹持段交界处设置有凸肩A，在圆锥面B与小夹持段交界处设置有台阶面B。本发明还公开了一种筒体拔长用芯棒的使用方法，利用上述的筒体拔长用芯棒实施。本发明装置在拔长过程中，坯料长度通过拔长工序逐渐变长最终与尾部法兰相互接触并产生作用，长度变形上受到制约，减少筒体的裙边现象；改善了锻件外观状态；一定程度有利于节约材料。

技术领域

本发明属于自由锻造技术领域，涉及一种筒体拔长用芯棒，本发明还涉及该筒体拔长用芯棒的使用方法。

背景技术

在自由锻中，生产筒体锻件多使用芯棒(工装)进行拔长的方式实现成型，而在使用芯棒拔长时都有一端为自由端，在生产过程中，自由端通过多次拔长，都会出现明显的裙边现象，若遇到炉温不均匀，这种现象更为突出，严重者会导致锻件尺寸不合格产生废品。

通常在生产中采用的方式是，对该类产品下料时就加大坯料的重量余量，后期对裙边处进行锯切或者加工去除。这无疑对材料造成极大浪费，并且加大了后期机加工工时，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒体拔长用芯棒，解决了现有技术在对坯料拔长时，由于工装结构不合理，容易出现筒体裙边的现象，既浪费材料且加大了后期机加工工时，明显增加生产成本的问题。

本发明的另一目的是提供一种筒体拔长用芯棒的使用方法。

本发明所采用的技术方案是，一种筒体拔长用芯棒，包括作为主体的芯棒一，芯棒一的一端为截面尺寸较大的大夹持段，芯棒一的另一端为截面尺寸较小的小夹持段，大夹持段与小夹持段之间为过渡段的圆锥面B，在圆锥面B与大夹持段交界处设置有凸肩A，在圆锥面B与小夹持段交界处设置有台阶面B。

本发明所采用的另一技术方案是，一种筒体拔长用芯棒的使用方法，利用上述的筒体拔长用芯棒，按照以下步骤实施：

步骤1，先将操作机钳口夹持住芯棒一的大夹持段，给芯棒一套上固定端法兰，再将坯料套装在芯棒一的圆锥面B上，之后套装上尾部法兰，该四个部件共同组成一体的组合件；

步骤2，将前述组装起来的组合件放置在转料台上掉头，重新用操作机钳口夹持住芯棒一的小夹持段，并且操作机钳口同时顶接在尾部法兰的外端面；

开始进行坯料的拔长操作，最终将坯料的筒体长度拔长至L，即可得到成品；

步骤3，拔长操作完成后，再次利用转料台将组合件掉头，操作机钳口再次夹持住芯棒一的大夹持段，套装在芯棒一台阶面B上的尾部法兰失去顶接的固定作用力，先取掉尾部法兰，再顺着芯棒一的圆锥面B取出完成拔长的成品，即成。

本发明的有益效果是，采用尾部法兰和固定端法兰从两端对坯料进行拔长限制，得到两端齐整的筒体锻件，减少了筒体裙边对材料的浪费，提高锻件外观质量，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术的芯棒二在拔长筒体过程中的安装示意图；

图2是本发明的芯棒一的结构示意图；

图3是本发明的芯棒一及配套法兰示意图；

图4是本发明的芯棒一在拔长前的装配状态示意图；

图5是本发明的芯棒一在拔长后的装配状态示意图。

图中，1.芯棒一，2.固定端法兰，3.坯料，4.尾部法兰，5.操作机钳口，6.芯棒二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。