[发明专利]一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备及工艺方法

权利要求书

1.一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，包括高速混料机(2)、双螺杆挤出机(3)、冷却水槽(5)、吹干机(7)、切粒机(8)、烘干机(9)以及与各设备相连的电气控制柜(1)，其特征在于：所述用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备还包括过滤器(31)、单螺杆挤出机(4)、水循环系统(6)，各设备按照以下顺序依次连接，高速混料机(2)→双螺杆挤出机(3)→过滤器(31)→单螺杆挤出机(4)→冷却水槽(5)→吹干机(7)→切粒机(8)→烘干机(9)；所述水循环系统(6)包括加热室(61)、水泵(62)、增压机(63)、真空泵(64)、废液池(65)，所述单螺杆挤出机(4)上靠近进料口(41)一端设置有若干个喷水口(43)，所述单螺杆挤出机(4)靠近出料口一端设置有若干个脱挥排气口(44)，所述冷却水槽(5)包括进水口(51)与出水口(52)，冷却水槽(5)的出水口(52)通过管道连接至加热室(61)进口，加热室(61)出口通过管道连接至各个喷水口(43)，加热室(61)出口处的管道上设有水泵(62)和增压机(63)，所述真空泵(64)通过管道分别连接至各个脱挥排气口(44)，真空泵(64)的出气口设有排气管道，排气管道的另一端设置在废液池(65)的水面下。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，其特征在于：所述电气控制柜(1)内设置有PLC或PPC自动控制系统和机电控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，其特征在于：所述单螺杆挤出机(4)的进料口(41)上方设有加料仓(42)。

4.一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的工艺方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，具体步骤如下：

(1)按以下配方中各组分比例称量：SEBS 50-60份、聚丙烯PP 20-30份、POE 10-20份、化妆品级白油40-60份、碳酸钙10-15份、除味剂3-5份、抗氧剂1-2份；将称量好后的物料放入高速混料机(2)中，搅拌混合5-15分钟，得到均匀的预混料；

(2)将上述预混料放入双螺杆挤出机(3)中加热，挤出温度区间为160-210℃；其中，所述双螺杆挤出机(3)区间温度分别为：160-210℃，机头温度：180℃；预混料在双螺杆挤出机(3)内熔融成液态的载体，在双螺杆挤出机(3)内的双螺杆的作用下，熔融的载体被输送到过滤器(31)，经过滤器(31)过滤，载体中的杂质去除，再在双螺杆的作用下，纯净的熔融载体进入单螺杆挤出机(4)；

(3)单螺杆挤出机(4)进料口(41)处的加料仓(42)内设有除味剂，除味剂混合熔融载体进入单螺杆挤出机(4)加热，并被输送至挤出口挤出成条形TPE材料，挤出温度区间为150-175℃；其中，所述单螺杆挤出机(4)区间温度分别为：150℃-160℃-170℃，机头温度：165℃；挤出的条形TPE材料进入冷却水槽(5)并与冷却水槽(5)内的水进行热交换冷却，冷却后的条形TPE材料通过吹干机(7)吹干，吹干后进入切粒机(8)切粒成TPE颗粒；冷却水槽(5)内的水与挤出的条形TPE材料进行热交换后，通过管道送至加热室(61)进行加热，加热后通过水泵(62)传输至单螺杆挤出机(4)内的喷水口(43)，增压机(63)对喷水口(43)处进行加压，喷水口(43)处的温度达到80℃，压力达到2.5-2.8MPa，除味剂分解成功能团分子后并包裹异味小分子；喷水口(43)内的水迅速蒸发为水蒸气，真空泵(64)工作，脱挥排气口(44)产生负压，水蒸气混合包裹着异味小分子的功能团分子形成混合蒸气，混合蒸气通过脱挥排气口(44)负压抽走；

(4)真空泵(64)将混合蒸气排送至废液池(65)；

(5)TPE颗粒进入烘干机(9)进行烘干后打包。