[发明专利]一种节能节水皂洗工艺

说明书

本发明涉及皂洗工艺技术领域，具体涉及到一种节能节水皂洗工艺。一种节能节水皂洗工艺，步骤包括：(1)将染色织物在35‑45℃的水中保温5‑15min，排水；(2)将上述处理后的织物继续在35‑45℃水中，加入pH优化处理剂，保温5‑15min，排水；(3)继续在35‑45℃水中加入皂洗剂，升温至85‑100℃保温10‑30min，之后降温至80℃，溢流洗水，排水；(4)加45‑55℃水，升温至70‑85℃，保温5‑15min，溢流洗水，排水；(5)最后在35‑45℃水中保温5‑15min，排水。

技术领域

本发明属于皂洗工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种节能节水皂洗工艺。

背景技术

近年来，环保越来越紧，印染企业也是在积极寻求省水、省电、省时、高效的环保方案，尤其在染后皂洗时造成大量的水资源、热能的消耗，比如针织布溢流机缸皂洗、筒子纱染缸然后皂洗等处理工序，该方法工艺成熟，但其缺点在于所需时间长，操作过程复杂，劳动量大，且耗水量及能耗大，后续废水的处理负担严重。因此开发和改进棉针织物的皂洗方法，使其工艺简单，成本低，对环境污染小，产品质量稳定，具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种节能节水皂洗工艺，步骤包括：

(1)将染色织物在35-45℃的水中保温5-15min，排水；

(2)将上述处理后的织物继续在35-45℃水中，加入pH优化处理剂，保温5-15min，排水；

(3)继续在35-45℃水中加入皂洗剂，升温至85-100℃保温10-30min，之后降温至80℃，溢流洗水，排水；

(4)加45-55℃水，升温至70-85℃，保温5-15min，溢流洗水，排水；

(5)最后在35-45℃水中保温5-15min，排水。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中织物和水的浴比为1:(5-10)。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中织物和水的浴比为1:(5-10)，pH优化处理剂占织物0.5-1.5wt％。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中织物和水的浴比为1:(5-10)，皂洗剂占织物10-15wt％。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中升温速率和降温速率为1-5℃/min。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(4)中织物和水的浴比为1:(5-10)，升温速率为1-5℃/min。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中pH优化处理剂按重量份计，包括有机酸30-50份、分散剂5-15份、去离子水35-55份。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中皂洗剂按重量份计，包括过氧酸盐60-80份、有机酸盐12-35份、无机碱2-8份。

本发明第二个方面提供了如上所述的节能节水皂洗工艺在织物皂洗中的应用。

本发明第三个方面提供了如上所述的节能节水皂洗工艺制得的织物。

有益效果：本发明的方法比传统方法至少省水两道、省一道高温皂洗，省时高达60-70分钟。此外本发明中利用pH优化处理剂、皂洗剂结合使用，大大优化了工艺、缩短了流程，水洗效果也大大提升，不仅牢度高、不褪色而且质量好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。