[发明专利]一种聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法

权利要求书

1.一种聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一：制备改性聚醚醚酮；

a：首先准备原料聚醚醚酮颗粒、玻璃纤维、耐高温润滑剂、耐磨剂和抗氧剂；

b：然后先将所述聚醚醚酮颗粒加入到高混机中高温熔化，再依次向所述高混机中加入所述玻璃纤维、耐高温润滑剂、耐磨剂和所述抗氧剂，并搅拌2～3h得到混合料；

c：通过双螺杆挤出机将所述混合料挤出得到所述改性聚醚醚酮；

步骤二：制备半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料，将所述改性聚醚醚酮经注塑成型工艺制备得到所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料；

步骤三：喷砂，对所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的表面进行喷砂处理10～15min；

步骤四：清洗，首先利用丙酮溶液对步骤三得到的所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料进行清洗，再利用蒸馏水进行冲淋；

步骤五：磺化处理，将步骤四得到的所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料浸入浓硫酸溶液中10～15s；

步骤六：浸胶，将步骤五得到的所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料浸入浸胶液中2～3min，所述浸胶液的含固量为20～35％；

步骤七：高温烘燥，将步骤六得到的所述半成品聚醚醚酮橡胶特种骨架材料送入到烘箱内高温烘燥，得到所述聚醚醚酮橡胶特种骨架材料。

2.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述原料聚醚醚酮颗粒、玻璃纤维、耐高温润滑剂、耐磨剂和所述抗氧剂的重量组分为：

3.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述玻璃纤维为3～5mm长度的无碱玻璃纤维。

4.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述耐高温润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸中的一种或多种，所述耐磨剂为SI-50、二硫化钼两者中的一种或两种，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂1076中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述丙酮溶液的质量分数为40～50％，利用丙酮溶液清洗的时间为20～30min，利用蒸馏水冲淋的时间10～20min。

6.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述浓硫酸溶液的浓度为90％～95％。

7.如权利要求1所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，步骤六中，所述浸胶液包括原料酚醛树脂、丁吡胶乳、异氰酸酯、氢氧化钠、硼酸锌和去离子水，所述酚醛树脂、丁吡胶乳、异氰酸酯、氢氧化钠、硼酸锌和所述去离子水的重量组分为

8.如权利要求7所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂的含固量为5～7％，所述丁吡胶乳的含固量为40～45％，所述异氰酸酯的含固量为55～65％，所述氢氧化钠的浓度为80～90％。

9.如权利要求7所述的聚醚醚酮橡胶特种骨架材料的制备方法，其特征在于，所述浸胶液的制备步骤如下：

首先将所述酚醛树脂、异氰酸酯、氢氧化钠和245～255份的所述去离子水加入到反应容器内在20～30℃下放置3～5h：

然后向所述反应容器中加入所述丁吡胶乳、硼酸锌和剩下的55～65份所述去离子水混合搅拌均匀后静置7～9h，得到所述浸胶液。