[发明专利]提高再造烟叶涂布率工艺

说明书

本发明提供一种提高再造烟叶涂布率工艺，包括将烟梗、烟末、次级烟叶的总混合物中加水，经提取、固液分离得到不溶物和提取液，将所得不溶物制成基片；将所得提取液经过滤、浓缩至固含量达到45％‑60％，得到浓缩液，向浓缩液中加入烟用香精，均匀得到涂布液，将涂布液经加装超声波发射头的涂布液槽，通过超声波发生控制系统，将上述制成的基片进行双面涂布，经双面涂布后的基片经过一次干燥、切片、二次干燥后制备成再造烟叶成品。本发明所述工艺节能环保，利用超声波的机械效应、空化作用和热效应，提高再造烟叶的涂布率，避免涂布液中致香性成分的损失，提升再造烟叶的感官质量。

技术领域

本发明属于烟草工业制造加工领域，具体地说是一种提高再造烟叶涂布率工艺。

背景技术

再造烟叶的主要工艺流程为，按照烟草薄片原料配方要求，将烟末、烟梗、碎片等烟草原料先进行溶剂(通常是水)提取，固液分离后所得固体部分按造纸的方法加工成基片；液体部分经精制、浓缩和加香调制后制成涂布液，然后将涂布液采用双辊涂布等方式涂到基片上，经热风烘干和切片等工序后制成薄片。

其中，涂布工艺是再造烟叶的关键工艺之一，直接影响再造烟叶理化指标和感官质量。一般情况下，通过调节再造烟叶的涂布率，可实现再造烟叶产品中总氮、总糖、还原糖、总植物碱等关键理化指标的可调可控；增加涂布率可以提升再造烟叶的感官质量，提高再造烟叶的加工性能，减少生产废水排放，节约成本。

通过查阅当前的文献资料可知，关于如何提高再造烟叶涂布率的技术研究已有相关报道。如发明专利(申请号为：CN201610572948.3)采用针叶木纤维和阔叶木纤维进行分开打浆的方式，避免了混合打浆细小纤维增多、基片松厚较低的问题，增加再造烟叶的涂布率，该法所述工艺对再造烟叶物理性能会带来影响，不利于生产控制，应用效果不明显；发明专利(申请号为：CN201110152311.6)采用在浆液成型后的纸基上打孔后再进行涂布液的涂布，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终提高涂布率，该法工序较繁琐，且在纸基上打孔，容易造成再造烟叶抗张强度下降，在生产过程中出现“断纸”现象，影响生产的连续性。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够提高再造烟叶涂布率工艺，提升再造烟叶的感官质量。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

一种提高再造烟叶涂布率工艺，主要包含以下步骤：

(1)将烟梗、烟末、次级烟叶的总混合物中加入上述总混合物质量的4-8倍的纯水，混合均匀后，在65-80℃条件下逆流提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；

(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成基片；

(3)将步骤(1)到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到45％-60％，得到浓缩液，所述固含量为质量百分比；

(4)向步骤(3)得到的浓缩液中加入一定比例的烟用香精，搅拌混合均匀后，得到涂布液；所述加入烟用香精的比例为浓缩液重量的0.5％-15％；

(5)在涂布液槽中加装超声波发射头，并将发射头与超声波发生器相连接，形成一套超声波发生控制系统；

(6)将步骤(4)制备得到的涂布液通过管道输送至步骤(5)所述的涂布液槽中，开启超声波发生控制系统，设置涂布液槽加热温度40-50℃，超声频率30-60kHz，再将步骤(2)制成的基片经涂布辊牵引在80-120m/min的运行速度下，进入上述涂布液槽，对所述基片进行双面涂布；

(7)将步骤(6)双面涂布后的基片经过一次干燥、切片、二次干燥后制备成再造烟叶成品。

所述步骤(5)中超声波发生控制系统由PLC控制器、LED数据显示器、超声波发生器、换能器、功率放大器等组成。