[发明专利]再造烟叶双面单独涂布工艺

说明书

本发明提供一种再造烟叶双面单独涂布工艺，所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔、下排喷涂孔、牵引网带、烘箱，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经管道输送进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布。本发明通过两次涂布的方式，实现再造烟叶正反面涂布液的化学成分个性化，赋予再造烟叶不同的香气风格，提高再造烟叶应用效果。

技术领域

本发明属于烟草工业制造加工领域，具体地涉及一种再造烟叶双面单独涂布工艺。

背景技术

再造烟叶是先将烟末、烟梗、碎片等烟草原料先进行溶剂(通常是水)提取，固液分离后所得固体部分按造纸的方法加工成基片；液体部分经精制、浓缩和加香调制后制成涂布液，然后将涂布液涂到基片表层，经热风烘干和切片等工序后制成薄片。当前,绝大部分再造烟叶企业是将基片引入到装有涂布液的槽体，使槽体中的涂布液黏附在基片的上下表层，完成基片的涂布工序。使用该法进行涂布，基片上下表层的涂布液成分、种类完全一样，薄片产品的风格单一。

通过查阅当前的文献资料可知，目前已有的关于再造烟叶涂布方式的报道均为双面同时涂布。本发明是先对基片的一面进行喷涂，经初步干燥后，再对基片的另一面进行喷涂，且两次喷涂的涂布液化学组成成分不同，可以赋予再造烟叶不同的香气风格，能够进一步拓宽其应用领域。

发明内容

本发明为了克服现有涂布技术中存在的不足，提供一种能够实现再造烟叶双面单独涂布工艺，提升再造烟叶的应用效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

再造烟叶双面单独涂布工艺，所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔2、下排喷涂孔4、牵引网带、烘箱1，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经输送管道进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布，包括以下步骤：

(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6-8倍的纯水，混合均匀后，在75-80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；

(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成基片；

(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到35％-45％，即得到浓缩液；

(4)将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；

(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-30％的A香精(为焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-15％的B香精(为豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；

(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s-65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过95℃-105℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；

(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以25g/s-45g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃-95℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；

(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。