[发明专利]一种3D玻璃加工热吸成型模具

说明书

本发明公开了一种3D玻璃加工热吸成型模具，包括：下模具体，下模具体上设置有相匹配挤压装配安装的上模具体，下模具体、上模具体的中间位置处相上下对应设置有下凸台部、上凹腔部，下凸台部与上凹腔部共同界定围成玻璃成型腔的空间，沿下凸台部的轮廓下侧、上凹腔部的轮廓上侧分别设置有下加热气流通道、上加热气流通道，下模具体的两侧对称开设有与玻璃成型腔相连通的真空通道。采用本技术方案，其结构简单，设计合理，使得玻璃成型腔内的玻璃均匀受热，缩短玻璃受热时间，提高热弯成型效率。

技术领域

本发明涉及3D玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种3D玻璃加工热吸成型模具。

背景技术

现有的3D玻璃热弯成型加工生产是通过上下模具体相互挤压热弯成型，通过下模具体的下凸台部和上模具体的上凹腔部加热配合，使得玻璃成型腔内的玻璃受热软化，并受上下模具体的压力而弯曲成型。但是现有的上下模具体所需要的加热时间较长，且玻璃成型腔位置处无法使待软化成型的玻璃均匀受热，因受热不均容易造成玻璃挤压弯曲时产生裂痕，因此，我们设计一种3D玻璃加工热吸成型模具。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种3D玻璃加工热吸成型模具。

本发明公开了一种3D玻璃加工热吸成型模具，包括：下模具体、上模具体，所述下模具体上设置有相匹配挤压装配安装的上模具体，所述下模具体、上模具体的中间位置处相上下对应设置有下凸台部、上凹腔部，所述下凸台部与上凹腔部共同界定围成玻璃成型腔的空间，沿所述的下凸台部的轮廓下侧设置有下加热气流通道，所述下加热气流通道的两侧端分别连通设有下进气流通道、下出气流通道，所述下进气流通道、下出气流通道的底口端分别连接有接头一，沿所述的上凹腔部的轮廓上侧设置有上加热气流通道，所述上加热气流通道两侧端分别连通设有上进气流通道、上出气流通道，所述上进气流通道、上出气流通道的顶口端分别连接有接头二，所述下模具体的两侧对称开设有与玻璃成型腔相连通的真空通道，所述真空通道远离玻璃成型腔的一端连接有接头三。

优选的，所述接头一、接头三分别与下模具体的侧面壁相螺纹配合安装。

优选的，所述接头二与上模具体的侧面壁相螺纹配合安装。

优选的，所述下模具体的顶端面两侧对称开设有弧形凹槽，所述上模具体的底端面两侧对称设置有一体结构的弧形凸起，所述弧形凸起与弧形凹槽之间相上下对应匹配设置。

有益效果是：其结构简单，设计合理，可以分别向下凸台部、上凹腔部的轮廓外侧分别设置的下加热气流通道、上加热气流通道输送循环加热气流，循环输送的加热气流对下凸台部、上凹腔部可以均匀受热，使得上下模具体温度可以快速升高，从而使得玻璃成型腔内的玻璃能更快速的受热而软化，缩短玻璃受热时间，提高热弯成型效率。

附图说明

图1是本发明一种3D玻璃加工热吸成型模具的结构示意图；

图2是本发明一种3D玻璃加工热吸成型模具的下模具体截面示意图；

图3是本发明一种3D玻璃加工热吸成型模具的上模具体截面示意图。

其中：1-下模具体；2-上模具体；3-下凸台部；4-上凹腔部；5-玻璃成型腔；6-下加热气流通道；7-下进气流通道，8-下出气流通道；9-上加热气流通道；10-上进气流通道；11-上出气流通道；12-真空通道；13-接头一；14-接头二；15-接头三；16-弧形凹槽；17-弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。