[发明专利]管端成型机

说明书

本发明属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机，包括：基座；外模结构，设置于基座上并能够实现径向的扩张或收缩运动；内模结构，设置于外模结构内圈，对应于基座的通孔位置处，所述外模结构与内模结构之间形成工件放置工位，内模结构能够沿径向靠近或远离外模结构；旋转顶升结构，安装于基座下方，以实现对内模结构的内模芯的撑开，由内模芯带动内模沿径向靠近外模结构，以对工件作成型加工；旋转顶升结构中的内模座与旋转顶升结构的旋转组件驱动进行转动，内模结构设置于所述内模座上。能够实现对工件的精确可靠加工，同时能够适用于多种规格型号的管状工件，适用范围较广。

技术领域

本发明属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机。

背景技术

管端成型设备主要用于管件成型，在实践中，具有广泛的用途，现有的管端成型设备的内模的各个瓣体为一整体结构，在工作时，通过液压缸带动内模的各个瓣体沿径向移动，实现内模的外撑作业；同时，外模沿径向向内收缩、靠近内模，通过外模与内模的相互配合，实现对工件的成型加工作业，这种结构较为复杂，生产制造成本较高；同时，必须要保证各个内模瓣体同步运动，需要确保各个液压缸的动作一致，这增加了整体的复杂性，控制过程较为复杂。现有产品还存在的问题是内模只能够加工一种特定规格的零件，适用范围较窄。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种管端成型机，该成型机结构巧妙合理，能够实现对工件的精确可靠加工，同时能够适用于多种规格型号的管状工件，适用范围较广。

按照本发明的技术方案：一种管端成型机，其特征在于，包括：基座；

外模结构，设置于基座上并能够实现径向的扩张或收缩运动；

内模结构，设置于外模结构内圈，对应于基座的通孔位置处，所述外模结构与内模结构之间形成工件放置工位，内模结构能够沿径向靠近或远离外模结构；

旋转顶升结构，安装于基座下方，以实现对内模结构的内模芯的撑开，由内模芯带动内模沿径向靠近外模结构，以对工件作成型加工；

旋转顶升结构中的内模座与旋转顶升结构的旋转组件驱动进行转动，内模结构设置于所述内模座上。

作为本发明的进一步改进，所述外模结构包括若干块围拢形成圆周状的压块座，每个所述压块座的内侧弧面分别紧固连接垫块，垫块的内侧弧面紧固连接弧形状的外模，各个垫块围拢呈圆周状，各个外模围拢呈圆周状；每个所述外模的内侧均设置有成型槽，各个成型槽围拢呈环槽，每块所述压块座均能够沿径向移动，相邻两块压块座之间相互连接。

作为本发明的进一步改进，每块所述压块座沿周向的两侧均设置有压块座连接槽，相邻两个压块座连接槽之间通过软连接件相连接；所述压块座的内侧弧面设置压块座卡槽，垫块的垫块凸起部配合设置于所述压块座卡槽中，并通过销钉紧固连接。

作为本发明的进一步改进，所述垫块内侧弧面设置有垫块卡槽，外模的外模凸起部配合设置于垫块卡槽中，并通过销钉紧固连接；所述压块座的外侧弧面中间形成凸块，压块座上对应于凸块的两侧分别设置安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述内模结构包括多瓣围拢呈圆周状的内模，每瓣所述内模的内侧弧面均固定连接一瓣内模芯，多瓣内模芯的回转中心形成上部内径小、下部内径大的内锥面；所述内模芯的外表面设有内模芯卡槽，内模内侧设置的内模凸起部与所述内模芯卡槽相配合，内模凸起部与内模芯卡槽通过销钉紧固连接，所述内模的圆周表面设有第一圆周部和第二圆周部，其中第二圆周部的圆周表面设置凸棱。

作为本发明的进一步改进，所述内模芯的圆周表面下部设置第一环板、第二环板，所述第一环板与第二环板之间形成环槽。

作为本发明的进一步改进，所述第一圆周部的外径大于第二圆周部的外径；所述凸棱的表面中间向两侧呈弧形过渡。