[发明专利]一种分段式国六天然气当量比催化剂制备方法

权利要求书

1.一种分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，利用催化剂浆料对催化剂载体（1）进行两层涂覆，所述两层涂覆包括下层进气端含贵金属钯的第一配方涂层（5）、下层出气端含贵金属钯的第二配方涂层（6）、上层进气端含贵金属铑的第三配方涂层（7）以及上层出气端含贵金属铂的第四配方涂层（8）。

2.如权利要求1所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述催化剂载体（1）为堇青石蜂窝陶瓷载体，目数为400~600目，壁厚为3~6密耳。

3.如权利要求1所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述第一配方涂层（5）与第二配方涂层（6）中贵金属钯的含量比为2:1~10:1；第一配方涂层（5）与第二配方涂层（6）的长度比为1:1~1:2；第三配方涂层（7）与第四配方涂层（8）的长度比为1:1~1:2。

4.如权利要求3所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，第一配方涂层（5）与第二配方涂层（6）中贵金属钯的含量比、第一配方涂层（5）与第二配方涂层（6）的长度比以及第三配方涂层（7）与第四配方涂层（8）的长度比相互独立。

5.如权利要求1所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述第一配方涂层（5）和第二配方涂层（6）的涂覆量相同，均为100~200g/L；第三配方涂层（7）和第四配方涂层（8）的涂覆量相同，均为30~100g/L。

6.如权利要求1所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述催化剂浆料的制备方法如下，

第一配方涂层（5）：取氧化铝材料5~7份、铈锆材料4~6份、盐助剂材料0.5~1.2份、硝酸钯0.8~2份，加入到6~11份水中，搅拌0.5h~2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm ~20μm；

第二配方涂层（6）：取氧化铝材料5~7份、铈锆材料4~6份、盐助剂材料0.5~1.2份、硝酸钯0.2~0.4份，加入到6~11份水中，搅拌0.5h~2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm ~20μm；

第三配方涂层（7）：取氧化铝材料4~6份、铈锆材料3~6份、盐助剂材料0.5~0.7份、硝酸铑0.08~0.1份，加入到4~11份水中，搅拌0.5h~2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm ~20μm；

第四配方涂层（8）：取氧化铝材料5~7份、铈锆材料4~6份、盐助剂材料0.5~1.2份、硝酸铂0.4~0.6份，加入到6~11份水中，搅拌0.5h~2h直至搅拌均匀，然后将混合后的浆料置于球磨机中，使浆料颗粒度控制在8μm ~20μm。

7.如权利要求6所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述氧化铝材料为γ-氧化铝，比表面积为150~180m²/g。

8.如权利要求6所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述铈锆材料为铈锆固溶体，其中，氧化铈的重量含量为20~60%。

9.如权利要求6所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，所述盐助剂材料为Ba、La、Ti、Pr或Y元素对应的硝酸盐中的一种或几种。

10.如权利要求1所述的分段式国六天然气当量比催化剂制备方法，其特征在于，采用负压式涂覆专机对所述催化剂载体进行涂覆，负压式涂覆专机的气压为-20~-80 kPa，每一层涂覆完成后进行烘干焙烧；烘干焙烧的条件为：150℃~180℃下烘干3 h~4h，500℃~650℃下焙烧2 h ~3h。