[发明专利]一种用以钢板弹簧端部自动成型装置

权利要求书

1.一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：包括送料缸(1)、成型辊(4)、定位治具(5)和冲压机构，送料缸(1)通过支撑梁(111)呈倒置姿态设置，送料缸(1)的输出轴上设有固定块(112)，定位治具(5)通过驱动机构能够水平活动的设置在固定块(112)前侧，固定块(112)的底部设有压紧机构，定位治具(5)的前侧开设有多条置料槽(511)，所有置料槽(511)的槽宽均不同，置料槽(511)为弧形结构，定位治具(5)的下方设有旋转组件，成型辊(4)的数量为多个，并且依次绕旋转组件的周向等距分布在旋转组件的前侧，所有成型辊(4)的外径沿旋转组件的周向依次由细变粗，旋转组件的旁侧设有冲程缸(9)，冲程缸(9)的活塞轴安装有推杆(911)，该推杆(911)能够与所有成型辊(4)逐个相对应，冲程缸(9)的输出方向与成型辊(4)的轴向相平行，冲程缸(9)处于常态下，推杆(911)处于成型辊(4)设有弹簧垫片(613)的一端区域，推杆(911)的轴线始终能够和一个成型辊(4)的轴线相重合，冲压机构位于定位治具(5)的下方，并且正对冲程缸(9)设置。

2.根据权利要求1所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：驱动机构包括丝杠(3)、螺母块(311)和旋把(312)，丝杠(3)呈水平轴接设置在固定块(112)的底部，丝杠(3)的轴向和送料缸(1)的输出方向构成十字型，螺母块(311)套设在丝杠(3)上，并且二者传动配合，螺母块(311)与定位治具(5)固定连接，旋把(312)固定套设在丝杠(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：所有置料槽(511)沿丝杠(3)的轴向等距分布，置料槽(511)呈竖直开设在定位治具(5)上，并且其两端分别贯穿定位治具(5)的顶部和底部。

4.根据权利要求3所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：置料槽(511)的槽深为钢板弹簧(10)的宽度的二分之一，定位治具(5)为弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：压紧机构包括横移气缸(2)、压紧气缸(211)和压板(212)，横移气缸(2)呈水平设置在固定块(112)的底部，横移气缸(2)的输出方向和送料缸(1)的输出方向构成十字型，压紧气缸(211)的缸体与横移气缸(2)的活塞轴相连接，压板(212)位于定位治具(5)的前侧，压板(212)的一端与压紧气缸(211)的输出轴固定连接，经压紧气缸(211)驱动压板(212)能够向定位治具(5)径直靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：旋转组件包括电动机(6)、圆盘(611)和转轴(612)，圆盘(611)通过转轴(612)呈竖直设置在固定块(112)的下方，电动机(6)位于圆盘(611)的背侧，电动机(6)的输出轴与转轴(612)相连接，圆盘(611)上开设有多个沿之周向等距分布的通孔，通孔贯穿圆盘(611)设置，所有成型辊(4)分别通过一个通孔横穿圆盘(611)，每个成型辊(4)始终位于圆盘(611)背侧的一端套设有弹簧垫片(613)，每个成型辊(4)的外部均套设有一个复位弹簧(614)，每个复位弹簧(614)均位于与之对应的弹簧垫片(613)和圆盘(611)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：冲压机构包括结构相同的第一冲压件(7)和第二冲压件(8)，第一冲压件(7)呈水平设置在定位治具(5)的下方一侧，第二冲压件(8)呈倾斜设置在定位治具(5)的下方另一侧，第二冲压件(8)的冲压端朝上倾斜，第一冲压件(7)的冲压端正对第二冲压件(8)，推杆(911)始终处于第一冲压件(7)和第二冲压件(8)的冲压端之间。

8.根据权利要求7所述的一种用以钢板弹簧端部自动成型装置，其特征在于：第一冲压件(7)包括冲压气缸(711)、冲压辊(712)和调整气缸(713)，冲压辊(712)固定安装在冲压气缸(711)的活塞轴上，并构成第一冲压件(7)的冲压端，冲压辊(712)的轴向和成型辊(4)的轴向相平行，调整气缸(713)呈倒置设于冲压气缸(711)的上方，调整气缸(713)的活塞轴与冲压气缸(711)的缸体相连接，并且二者的输出方向相垂直。