[发明专利]一种超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法

权利要求书

1.一种超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)按舱段模型图纸对钢板进行激光切割，精确下料并分段组合；

(2)将各段中的能够进行钎焊的零件采用钎焊方式连接到一起；

(3)各段之间的连接、以及各段中不能进行钎焊的零件的连接，采用冷弧焊方法进行连续点焊连接，最终获得所述超薄壁箱型舱段模型。

2.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述舱段模型由多个舱段连接而成，模型中包括底板、侧板、隔板和龙骨等零件。

3.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述超薄壁箱型舱段模型进行分段组装时所用钢板厚度为0.3-1mm，舱段板宽达到300mm，舱段长度大于2m。

4.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(1)中，激光下料要保证精度控制小于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(1)中，分段组合的原则是保证后续能够采用最少的熔化焊缝进行连接，最大分段长度由钎焊炉和供料尺寸决定。

6.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(2)中，所述钎焊为真空钎焊方法，可采用分步进行的钎焊工艺，对于不锈钢材料，钎焊温度为1020-1150℃，钎料为带状。

7.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(3)中，冷弧焊过程中，电流30-50A，通电时间30-50ms。

8.根据权利要求1或5所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：步骤(3)中，点焊时采用压紧装置以减少变形，连接部位用搭接接头形式以保证强度和密封效果。

9.根据权利要求1所述的超薄壁箱型舱段模型的精密制造方法，其特征在于：所述超薄壁箱型舱段模型组合时所用钢板为不锈钢材质。