[发明专利]一种过油机自动下板码板装置

说明书

本发明公开了一种过油机自动下板码板装置，旨在解决现在的过油机自动化程度不高，需要人工下板，以及对单面上漆的板材漆面和毛面接触，影响版面质量的不足。该发明包括翻板装置和码料装置，所述翻板装置沿过油机长度方向往复运动，板材的端部抵接在翻板装置上并通过翻板装置的运动方向正向或反向放置在码料装置上。该装置具有自动下板，减少了工人劳动量的优点，通过将板材间隔设置，避免油漆污染毛面，与毛面接触的漆面受到损伤。

技术领域

本发明涉及木材加工处理领域，更具体地说，它涉及一种过油机自动下板码板装置。

背景技术

目前，过油机是用于印刷品印后精细加工的必备机器。包括上漆的部分和加烘干的组件和用于运输印刷物品的传送带。现有的过油机自动化程度较差，必须有工人在旁边驻守，由于油漆的味道十分刺鼻，对工作环境有相当负面的影响。即使采用的是含甲醛量较少的环保漆，在大量油漆被使用的环境下味道依然十分刺鼻。木材板的上漆处理后的码盘工作，重复性高，工人长期进行该工作还会带来腰肌受损等职业损害。

对于单面刷漆的板材来说，将其全部正面放置，其漆面和毛面贴合会造成漆面的损伤和毛面的污染，不利于后续加工。更好的处理方式是一面正向一面反向，如此就可以实现毛面对毛面，漆面对漆面。如果由人工完成该工序，一来提供了工作量，二来也容易遗漏，对后续工序的自动化处理带来不便，因此设置一个自动化的将板材按照正反依次码放的下板码板装置十分有必要。

中国专利公告号 CN204867599U，实用新型的名称为板材自动送料、切料、排料和码料的设备，该申请案公开了板材自动送料、切料、排料和码料的设备，送料装置包括送料小车，送料机架和位于送料小车上方的送料吊架；剪切装置包括切料机架，切料台，刀具，与刀具平行安装的切料挡板，切料定位机构和斜向出料板；排料装置包括预排板、预排板导轨和预排定位机构；码料装置包括码料机架，码料吊架，位于码料吊架下方的升降机构，和位于升降机构下方的出料直线导轨。把金属板材的送料切料排料和码料装置连成一条生产流水线，PLC程序控制器能实现板材的送料切料排料和码料的全自动化加工过程。它具有尽管实现了自动码料的工序，但是该步骤对于过油机装置以及采用单面上漆的板材而言，毛面会受到漆面的污染，漆面会受到毛面的破坏，具有影响成品质量不足。

发明内容

本发明克服了现在的过油机自动化程度不高，需要人工下板，以及对单面上漆的板材漆面和毛面接触，影响板面质量的不足，提供了一种过油机自动下板码板装置，它能自动完成下板码板装置，节省人工，还可以对下了传送带的板材实现正反依次排序，从而更好的保护板材，提高板面质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种过油机自动下板码板装置，所述码板装置设置在过油机传送带的尾端，其特征是，码板装置包括翻板装置和码料装置，所述翻板装置沿过油机长度方向往复运动，板材的端部抵接在翻板装置上并通过翻板装置的运动方向正向或反向放置在码料装置上。

当板材从传送带脱离，呈倾斜的落下，其一端落入到翻板装置上，并半固定化，其另一端为自由端，自由端按照翻板装置的左右移动进行顺时针或者逆时针的运动，完成翻转或不进行翻转运动，实现漆面的向上或向下放置。通过翻板装置的往复运动，就可以实现板材向上、向下，向上、向下的间隔排列。再落入到码料装置上。实现码料功能。

作为优选，所述翻板装置包括第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板在过油机宽度方向的两侧分别连接有连接杆，第一翻板和第二翻板以及连接杆之间形成用于通过板材的落下空位，翻板装置上设有板材落入点，当第一翻板和第二翻板运动到行程极限时，第一翻板或第二翻板靠近另一翻板的一端移动到板材落入点。