[发明专利]一种含铝渣拉丝油过滤处理系统及过滤处理方法

说明书

本发明提出了一种含铝渣拉丝油过滤处理系统，利用铝粉和拉丝油的不同比重和对固液分离罩的黏附性，将铝粉和拉丝油进行固液的分离，通过该装置进行固液分离后，可将铝粉残渣收集进行重复利用，将拉丝油进行固液分离后重复利用，具有可连续生产、安装方便、高效、可靠性高等特点，低铝杆拉丝过程中的生产成本。本发明还提出了一种含铝渣拉丝油过滤处理方法。

技术领域

本发明属于金属拉丝油过滤技术领域，尤其涉及一种含铝渣拉丝油过滤处理系统及过滤处理方法。

背景技术

铝导体因其具有的比重小、导电率高、易加工等特点，在电线电缆行业中作为导电材料得到广泛的应用。由于铝导体在进行初次加工时，采用铸造的方法挤压加工成约8mm粗的铝杆的形式，铝杆并不适合用于电线电缆中导体的应用，必须将其通过大小不一的拉丝模进行拉丝，得到合适规格的铝线后，再通过多根铝线绞制，才能适用于电线电缆中的导体。而金属拉丝过程中，均采用通过大小不一的拉丝模来将金属材料的外径尺寸逐渐变小的方式。在拉丝过程中，金属材料在通过拉丝模时产生了挤压、变形，将产生大量的热量。为了降低金属材料在拉拔过程中产生的大量热量，使拉丝模不至于过热而被拉丝材料抱死，必须要用大量的冷却液体对拉丝模部位进行冷却。因此，在将粗规格铝杆拉丝变成细规格铝线的过程中，也必须采用大量的冷却液体进行冷却拉丝模，以免铝杆在拉丝模口位置因过热而抱死。为了使铝材料和拉丝模之间具有良好的通过性，一般冷却液体均采用了油性物质拉丝油，在对拉丝模进行冷却的同时，可以对拉丝模口和铝导体之间进行有效润滑。

然而由于铝材料机械强度比较差，并且材料呈脆性，经过长时间的拉丝过程后，拉丝油中将混有大量的铝粉残渣因此在拉丝过程中将会产生大量的铝粉残渣，导致以下缺陷：1)铝粉残渣将与拉丝油形成固液混合物，在反复使用过程中将不会沉淀，影响到拉丝后铝线的质量：2)少量的铝粉残渣附着在铝杆表面并通过拉丝模后，将使拉丝后的铝线表面不平整或出现鳞片状纹路，严重影响到铝线的质量，从而进一步影响电线电缆产品质量。由于拉丝油是一种既昂贵又对环境影响比较大的不易分解油性物质，直接废弃含有铝粉的拉丝油既不经济也不环保，因此必须通过一种合适的途径将拉丝油中的铝粉残渣进行分离，使得拉丝油可以重复利用，并不影响到铝线表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铝渣拉丝油过滤处理系统及过滤处理方法，在拉丝装置工作的同时可进行铝粉和拉丝油的分离工作，提高了拉丝油的清洁度高，避免了铝导体拉制过程中产生的质量问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提出了一种含铝渣拉丝油过滤处理系统，包括固液混合罐、流体泵、固液输送管、固液分离罩、引流罩、固液分离电机、第一传送组件、转轴、集液腔、集液腔引流管和控制器；

其中，所述固液分离电机的一端固定，另一端通过第一传送组件与所述转轴连接；

所述转轴竖直设置在固液分离罩上；

所述集液腔、固液分离罩、引流罩、铝粉收集单元和固液混合罐由上至下依次设置；

所述集液腔连通所述固液分离罩；所述集液腔引流管连通所述集液腔并伸入所述固液混合罐内；

所述固液分离罩的下端与所述引流罩的上部配合，并可绕着所述引流罩的外边缘旋转；

所述固液输送管的上端穿过所述引流罩并伸入所述固液分离罩内；所述固液输送管的下端伸入固液混合罐内；

所述流体泵设置在所述固液输送管上；

所述控制器分别与所述固液分离电机和流体泵信号连接。

优选地，进一步包括定位块、刮刀电机、第二传送组件、刮刀气缸、制动气缸、刮刀和挡板；

其中，所述引流罩连通所述固液分离罩；