[发明专利]一种弯折型钢质压线框自动成型机

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种弯折型钢质压线框自动成型机；包括有送料机构、冲压机构、回转工作台、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构；送料机构、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构顺序环绕回转工作台均匀分布，送料机构、回转工作台、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构都固定安装在底座上，送料机构的工作面与回转工作台的工作面平齐，冲压机构骑跨在送料机构的正上方；本发明各个处理单位相互独立，可以连续的高效运行，同时加工多个零件，工作效率高；采用的加工方法牢固可靠，加工效果好，产品质量高。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种弯折型钢质压线框自动成型机。

背景技术

压线框用于铜线的固定连接，尤其是大电流用铜线，铜线的横截面积大，在铜线的紧固过程中需要对紧固螺钉施加更大的扭矩，所以螺钉孔端面上需能承载较大的压力，否则，压线框结构不牢固，容易变形。

中国专利CN108043967A公开了一种压线框的加工方法及其专用模具，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。采用该加工方法的模具，先冲割，后挤压，将片状工件和框状工件的加工集合在一个模具，提高了生产效率，优化了生产工艺。

该专利公开的混合搅拌设备具有以下缺陷：

该专利公开的加工法对压线框的加工不够完全，不足以实现对压线框的全部加工，例如钻孔等操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯折型钢质压线框自动成型机，该设备各个处理单位相互独立，可以连续的高效运行，同时加工多个零件，工作效率高；采用的加工方法牢固可靠，加工效果好，产品质量高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种弯折型钢质压线框自动成型机，包括有送料机构、冲压机构、回转工作台、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构；送料机构、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构顺序环绕回转工作台均匀分布，送料机构、回转工作台、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机、第三弯折机构和自动收料机构都固定安装在底座上，送料机构的输出端与回转工作台的侧面相切，送料机构的工作面与回转工作台的工作面平齐，冲压机构骑跨在送料机构的正上方，送料机构、冲压机构、回转工作台、第一弯折机构、第二弯折机构、台式钻机和第三弯折机构分别与控制器电连接。

作为一种弯折型钢质压线框自动成型机的一种优选方案，送料机构包括有第一电机、凸轮、送料板和安装架，送料板包括有送料槽；送料槽设置在送料板工作面的正中间，送料槽和底座上对应设置有冲压孔，安装架固定安装在送料板的工作面上，安装架骑跨在送料槽的正上方，第一电机固定安装在安装架的侧面，第一电机的输出轴贯穿安装架，凸轮安装在安装架中间，凸轮安装在第一电机的输出轴上，凸轮的工作面与送料槽的工作面相切，第一电机与控制器电连接。

作为一种弯折型钢质压线框自动成型机的一种优选方案，冲压机构包括有第一气缸、冲压模具和第一支撑柱；底座上安装有至少四个竖直向上的第一支撑柱，第一支撑柱分布于送料板的两侧，第一气缸水平安装在第一支撑柱上，冲压模具固定安装在第一气缸的工作部上，冲压模具处于送料槽的正上方，冲压模具的冲压部与送料槽上的冲压孔对齐，第一气缸与控制器电连接。