[发明专利]一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法在审
申请号: | 201910969140.2 | 申请日: | 2019-10-12 |
公开(公告)号: | CN110625111A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 茹红强;孙卫康;李庆春;汤志强;王春华 | 申请(专利权)人: | 山东东大新材料研究院有限公司;深圳市东陶新材料有限公司 |
主分类号: | B22F1/02 | 分类号: | B22F1/02;B22F9/22;C23C4/06;C23C4/129;C23C4/134;C23C24/10 |
代理公司: | 37205 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 李江 |
地址: | 261200 山东省潍坊市坊子*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 陶瓷颗粒表面 金属氢化物 包裹处理 陶瓷粉末 质量配比 金属粉 润湿 耐化学腐蚀 活化处理 金属粉末 设备要求 陶瓷复合 陶瓷颗粒 真空反应 高硬度 碱处理 耐摩擦 批量化 酸处理 相容性 碱洗 酸洗 制备 磨损 陶瓷 保留 生产 | ||
本发明涉及一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,属金属‑陶瓷复合领域。所述方法包括碱处理、酸处理、包裹处理、混合,在包裹处理中,陶瓷粉末与金属粉、NH4Cl、金属氢化物的质量配比为(80~95):(12~25):(8~20):(15~25);所述混合,陶瓷粉末与金属粉末的质量配比为(40~70):(30~60)。本发明先将陶瓷颗粒碱洗和酸洗,即进行活化处理,再与金属粉、NH4Cl、金属氢化物均匀混合后并真空反应处理,在陶瓷颗粒表面包裹一层金属;从而避免了氧化和改善了与金属的润湿、相容性,使涂层保留了陶瓷高硬度、耐摩擦磨损、耐化学腐蚀的特性。本发明具有工艺简单、设备要求度低、便于批量化生产的优点。
技术领域
本发明属于金属-陶瓷复合粉末的制备领域,特别涉及一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法。
背景技术
陶瓷材料具有高硬度、高强度、耐摩擦磨损、耐化学腐蚀、抗高温氧化的特性,在涂层领域起着举足轻重的作用,陶瓷粉末与金属粉末均匀混合,通过超音速火焰喷涂、大气等离子喷涂、激光熔覆等设备,将混合粉末在金属部件表面形成涂层,不仅增加金属部件的耐磨损性、耐腐蚀性,还可以提高力学性能和高温抗氧化性能,在采矿、冶金、机械、运输、航空航天、军工等领域有着非常高的实用价值。
但是,由于陶瓷颗粒往往与金属的润湿性较差,在形成涂层过程中,非氧化陶瓷颗粒暴露在空气中,极易氧化,在热膨胀系数、弹性模量、相容性上与金属基体和金属粉末差别较大,涂层容易产生变形、开裂、剥落等问题,导致涂层综合性能降低。
公开号为CN107500769A的中国专利提供了一种C-TiB2复合材料的表面处理方法,其涉及的表面处理的工艺是与制备工艺相结合的,即先在复合材料表面沉积一层B4C,继而利用Ti粉与残余硅反应得到的TiSi2,以降低残余硅含量或彻底去除,同时也能与表面的B4C反应得到TiB2,进一步稳固复合材料固有的性能,并不能增加金属涂层的耐磨损性、耐腐蚀性,也不能提高力学性能和高温抗氧化性能,也不能解决涂层变形、开裂、剥落等问题。
综上所述,现有的在陶瓷材料表面包裹金属的方法,存在以下缺陷:(1)陶瓷与金属的润湿性不够,包裹后的陶瓷表面能低;(2)金属与陶瓷的结合性能弱;(3)陶瓷表面包裹的金属涂层的硬度不高,涂层易被磨损而流失,涂层的综合性能低。
发明内容
本发明针对上述问题,提供了一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,以实现以下发明目的:
(1)本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,改善陶瓷与金属的润湿性;
(2)本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,提高金属与陶瓷的结合性能;
(3)本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,包裹的金属涂层保留了陶瓷高硬度、耐摩擦磨损、耐化学腐蚀的特性;
(4)本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,得到的陶瓷颗粒表面包裹的金属层涂层的显微维氏硬度高,涂层的磨损率低,综合性能高。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,其特征在于,
所述方法,包括碱处理、酸处理、包裹处理、混合。
以下是对本发明技术方案的优选:
本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,其特征在于,
所述方法,包括碱处理、酸处理、包裹处理、洗涤、混合和包裹。
本发明的一种陶瓷颗粒表面包裹金属的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
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