[发明专利]一种捣打料可塑料筑炉工艺

说明书

本发明涉及一种捣打料可塑料筑炉工艺，包括筑炉：确定好炉底的厚度，使用捣打料或可塑料，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动；炉壁分次加料，分次捣打振动，一次加料10cm‑15cm，一层一层的振动均匀，一层振动后，最上层的表面层划破，再进行振动加料，避免分层现象，直至振实为止。本发明的筑炉具有以下优点：不易挂渣，便于拆炉清理和修补；不含对人体造成极大伤害的沥青成份；对铁水成份不产生负面影响，能有效提高铸件合格率；保质期长。

技术领域

本发明涉及耐火材料筑炉技术领域，具体是指一种捣打料可塑料筑炉工艺。

背景技术

耐火材料被广泛应用到传统的铸造冶炼行业中的冲天炉，中频炉，中转铁水包等，传统的筑炉工艺较为复杂，施工起来比较麻烦，制作成品含有杂质，同时长期高温后容易开裂，甚至发生分层，影响炉体的使用寿命，同时使用的捣打料可塑料质量不过关，严重影响制作出来的质量，亟待一种更优的筑炉工艺来解决现有的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种捣打料可塑料筑炉工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种捣打料可塑料筑炉工艺，包括如下工艺步骤：

S1、筑炉：确定好炉底的厚度，使用捣打料或可塑料，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动；炉壁分次加料，分次捣打振动，一次加料10cm-15cm，一层一层的振动均匀，一层振动后，最上层的表面层划破，再进行振动加料，避免分层现象，直至振实为止；

S2、烘炉：

(一)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料，使炉衬不受侵蚀，表面光滑，便于烧结，加料时要求炉壁一周用东西盖好，防止加料将铁屑或杂物掉入未筑好的炉壁内，造成人为的筑炉不成功的损失；

(二)、加热：在加热烘炉前盖好坩埚，防止在烘炉时散发热量，以防炉口上面烧结不够理想以及受热不均匀，直流电流0-100A通电一小时、100-200A通电一小时、300-500A通电一小时、500-600A通电五小时，控制在未熔化铁水的熔点之间，这时的直流电压在80-100V之间，8小时的烘炉时间要保证，电炉3-10吨的还需要进行延长烘炉时间3-5小时；

(三)、开始冶炼烘炉8小时后，一开始慢慢逐渐加大电流700-800A十五分钟，850-1000A十五分钟，然后再适当加大一定电流进行冶炼，补充坩埚内的炉料。

进一步的，所述捣打料采用AL2O3-SiC-C质捣打料。

进一步的，所述可塑料采用致密电熔灰刚玉、低钠a-AL2O3微粉、绿SiC粉、C-197鳞片石墨为主原料和树脂粉、六胺、一级苏州白泥、广西土、铝粉、硅线石为结合剂、添加剂经混练加工而成，具有耐火度高，耐压强度高，抗渣性能好和高温体积稳定等特点，质量稳定，延长炉龄时间。

进一步的，所述步骤S1筑炉前先清理干净筑炉部位的挂渣及杂物。

进一步的，所述步骤S1筑炉时，每次投料后，首先用铁棒或风镐均匀戳击，再用铁锤均匀夯实，如此反复进行至所需筑炉尺寸。

本发明具有如下优点：本发明中捣打料可塑料即取即用，不需另外配比调和，有效提高工人的工作效率，省时省力，相比传统的石英砂和粘土修补，该材料强度高，更不易污染钢水，提高铁水的合格率，保证铸件产品的优等质量。

另外，本发明的筑炉具有以下特点：1、不易挂渣，便于拆炉清理和修补。2、不含对人体造成极大伤害的沥青成份。3、对铁水成份不产生负面影响，能有效提高铸件合格率。4、保质期长，长达一年。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。