[发明专利]一种复合叠加式成型机及板料成型方法

说明书

本发明公开一种复合叠加式成型机及板料成型方法，该成型机包括第一机架、第二机架以及成型机架，第一机架中安装有第一上料机构和第二上料机构，第二机架中安装有第一加热机构和第二加热机构；第一机架的一侧底部设有两个上料工位，第一机架内部还安装有第一上料台和第二上料台，第一上料台与第二上料台之间具有高度差，第一机架与成型机架之间设有第一运输系统，第一运输系统穿过第一加热机构，第一机架与成型机架之间还设有第二运输系统，第二运输系统穿过第二加热机构。使用本发明对板料进行成型时，可使两块板料先后进入成型机内进行热压成型，充分利用了前次板料成型后的等待时间，提高了板料的成型效率。

技术领域

本发明涉及一种板料成型技术，特别涉及一种复合叠加式成型机及板料成型方法。

背景技术

在板料的成型过程中，通常需要将板料先进行加热软化，再将软化后的板料送入成型机内部进行热压成型。由于热压工序速度较快，而加热软化所需时间较长，当前一个板料热压成型好之后，还需要再等待下一个板料加热软化，由此可见，目前的成型机的成型效率都比较低下，无法实现连续热压成型。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种复合叠加式成型机及板料成型方法，使用该复合叠加式成型机对板料进行成型时，可使两块板料先后进入成型机内进行热压成型，充分有效的利用了前次板料成型后的等待时间，提高了板料的成型效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种复合叠加式成型机，包括第一机架、第二机架以及成型机架，所述第一机架中安装有第一上料机构和第二上料机构，所述第二机架中安装有第一加热机构和第二加热机构；

所述第一上料机构和第二上料机构分别安装在所述第一机架的顶部，所述第一机架的一侧底部设有两个上料工位，上料工位的位置分别与第一上料机构和第二上料机构相应；所述第一机架的顶部设有两组沿宽度方向设置的滑轨，两组滑轨之间沿板料的前进方向分布，所述第一上料机构和第二上料机构分别安装在两组滑轨上；

所述第一机架内部还安装有第一上料台和第二上料台，所述第一上料台和第二上料台沿板料的前进方向分布，所述第一上料台与第二上料台之间具有高度差，且所述第一上料台的高度低于所述第二上料台的高度，所述第一上料台设于第一上料机构的下方，所述第二上料台设于第二上料机构的下方，并且所述第一上料机构位于板料前进方向的后端，所述第二上料机构位于板料前进方向的前端；

所述第一上料机构包括底盘以及底座，所述底盘的底部分布若干主吸盘以及若干辅助吸盘，所述主吸盘与辅助吸盘成对设置，并且每对吸盘中包括一个主吸盘以及一个辅助吸盘，所述底座滑动连接在滑轨上，所述底座的上方固定安装有行走电机，所述底座在所述行走电机驱动下沿所述滑轨滑动，所述底盘设于所述底座的下方；

所述底座上还设有升降机构，所述升降机构的底部穿过底座，并沿所述底座升降，所述升降机构的底端固定连接在所述底盘的顶部，所述底盘在所述升降机构驱动下沿底座上下移动；

所述第二上料机构与第一上料机构的结构一致；

所述第一机架与成型机架之间设有第一运输系统，所述第一运输系统从所述第一机架向成型机架延伸，并穿过所述第二机架中的第一加热机构，所述第一运输系统保持水平状态，并且所述第一运输系统与所述第一上料台齐平；

所述第一上料台与所述第一运输系统之间通过夹钳运输机构连接，所述夹钳运输机构包括夹钳本体以及导轨，导轨固定在第一机架内，导轨上滑动连接有滑块，夹钳本体固定连接在滑块的底部，滑块通过驱动电机的驱动，使得滑块在导轨上来回移动；在转运第一上料台上的板料时，夹钳运输机构的夹钳本体夹住板料靠近第二机架的一端，驱动电机驱动滑块沿导轨向第二上料台的下方移动，使板料移动到第一运输系统上，然后夹钳本体松开板料，并返回初始位置；