[发明专利]一种用于浇捣混凝土的模板定位系统及其安装方法

说明书

本发明提供一种用于浇捣混凝土的模板定位系统及其安装方法。该模板定位系统包括基础面、模板、竖直钢筋、水平钢筋和定位器，模板设置在基础面上，在基础面上标示有控制边线，定位器包括连接钢筋、套筒和调节螺杆，连接钢筋的第一端伸入基础面的内部，连接钢筋的第二端焊接在套筒的侧周壁上，在套筒内部设置有内螺纹，调节螺杆的外螺纹与套筒的内螺纹相匹配，调节螺杆的一端穿过套筒与模板相连接。安装方法为该模板定位系统的安装方法。该模板定位系统可以对于模板的根部位置进行定位，防止模板在浇捣混凝土的过程中发生移位。同时该安装方法也避免了对于混凝土内部管路的破坏。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是涉及一种用于浇捣混凝土的模板定位系统及其安装方法。

背景技术

为控制模板根部位置，通常根据楼层所测放的混凝土柱或墙边线，在混凝土柱或墙的竖向钢筋上焊接一根水平短钢筋，或者在柱墙根部周边用电钻钻孔后植入钢筋头两种方法来来控制模板根部位置。此两种施工方法的不利因素分别是：第一种方法容易烧伤竖向受力钢筋，影响结构受力，造成质量安全隐患；第二种方法电钻容易钻到楼层预埋的电线管或水管等，会对混凝土内部管路造成破坏，且工人劳动强度高，生产效率低，对主体结构质量存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可以防止模板移位的用于浇捣混凝土的模板定位系统。

本发明的第二目的是提供上述模板定位系统的安装方法。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的用于浇捣混凝土的模板定位系统包括基础面、模板、竖直钢筋和水平钢筋，模板设置在基础面上，在基础面上标示有控制边线，模板的内侧面与控制边线重合，竖直钢筋位于模板的内侧并伸入到基础面的内部，水平钢筋用于固定竖直钢筋，模板定位系统还包括定位器，定位器包括连接钢筋、套筒和调节螺杆，连接钢筋的第一端伸入基础面的内部，连接钢筋的第二端焊接在套筒的侧周壁上，在套筒内部设置有内螺纹，调节螺杆的外螺纹与套筒的内螺纹相匹配，调节螺杆的一端穿过套筒与模板相连接。

由上述方案可见，通过转动调节螺杆，可以改变调节螺杆在轴向方向上的位置，使得调节螺杆的一端与控制边线保持平齐，然后在对着控制边线安装模板，这样就可以将模板安装到预设的位置上。由于调节螺杆的一端与模板相连接，对于模板的根部位置起到定位作用，防止在支设模板和加固的过程中发生位移，并且能保证在浇捣混凝土的过程中模板根部就不会由于混凝土的冲击而造成移位，这样模板围成的形状就不会发生改变，成型后的混凝土也不会出现不符合要求的现象。

优选地，控制边线的数量为两条以上，模板的数量与控制边线的数量相等，模板与控制边线一一对地设置。

在上述方案中，控制边线对模板起到定位的作用。在安装模板时，将模板的内侧面与对应的控制边线重合。控制边线的数量可以为两条、三条、四条甚至更多，控制边线也可以组成T字形、三角形、正方形、五边形或其他图形，具体的形状要根据实际需要来确定。若控制边线的数量为四条，那么模板的内侧长边与较长的控制边线重合，模板的内侧短边与较短的控制边线重合。

进一步的方案是，连接钢筋的第二端与基础面的上表面之间的高度为50至70mm。

在上述方案中，若连接钢筋超出基础面部分的长度太长，则定位器安装地就会不稳固，在模板支设和加固及浇捣混凝土的过程中定位器很有可能由于受到混凝土的冲击产生移位，使得模板产生移位。

更进一步的方案是，在每一个侧面处均设置有定位器，在同一侧面处设置的定位器的数量为两个以上。

在上述方案中，由于模板的长度较长，在每一模板处若只设置一至两个定位器的话会使得定位器的定位效果不佳。设置两个以上的定位器可以对模板起到更好地定位作用。

更进一步的方案是，调节螺杆的轴线与调节螺杆所对应的模板所在的平面垂直，调节螺杆的一端与对应的控制边线平齐。