[发明专利]一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具

说明书

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具。其技术方案要点是：包括前模、后模，前模包括前模架底板、前模架，后模包括后模架底板、两块方铁、后模架，两个方铁固定设置在后模架底板的两侧边处，各块板结构在图示中由上到下一次为前模架底板、前模架、后模架、方铁、后模架底板，两块方铁之间设置有第一行位推板和第二行位推板。后模架底板上设置有行位推板孔。本发明的一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具，所生产的工件质量良好；内抽芯与外抽芯同时进行，节约工时；结构紧凑，设计合理，模具制造成本较低。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具。

背景技术

一些设备的塑料外壳，例如电脑主机的外壳、蛋糕机的外壳，其体积较大，壁厚却较薄，又有较多的孔洞和安装位置需要进行抽芯加工，现有技术中，用模具生产这样的工件较为困难，多采用将外壳各个板单独进行注塑加工，然后拼装的方式形成一个整的外壳，但是这样一种方式较一体成型的外壳结构强度有所降低，且还生产时还需要进行后续的拼装工作，需要较多的人力，增加生产成本。

因此，有必要设计一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具以克服上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具，能够注塑同时具有内外抽芯结构的较大型塑料外壳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具，包括前模、后模、导柱、顶针导杆、内抽芯机构、外抽芯机构以及顶针机构。

所述前模包括前模架底板、前模架以及前模仁，所述前模架设置在前模架底板处，所述前模架设置有用于容置前模仁的容置腔。

所述后模包括后模架底板、方铁、后模架以及后模仁，所述方铁设置两个，两个所述方铁固定设置在后模架底板的两侧，所述后模架设置在两个方铁不与后模底板连接的一侧，所述顶针导杆设置后模架与后模架底板之间，所述后模架设置有供后模仁安装的安装槽，所述前模仁与所述后模仁在模具合模时形成有用于注塑工件的注塑腔。

所述顶针机构包括第一行位推板、第二行位推板以及顶针，所述第一行位推板、所述第二行位推板均设置在两个所述方铁之间，所述第一行位推板、第二行位推板均设置有供顶针导杆穿过的让位孔，所述顶针固定设置在第一行位推板上，且所述顶针穿过所述第二行位推板，所述后模架、后模仁均设置有供顶针滑移顶出工件的滑移孔。

所述内抽芯机构包括固定块和内抽芯块，所述固定块固定设置在第一行位推板上，并穿过第二行位推板，所述内抽芯块倾斜设置，且其中一端与固定块滑移连接，滑移方向与模具开合膜方向垂直，后模仁与后模架上均设置有供内抽芯块滑移的斜导槽，在合模状态时，内抽芯块不与固定块连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的内抽芯，在开模时，内抽芯块能够在固定块和斜导槽的共同作用下从注塑腔中抽出。

所述外抽芯机构包括外抽芯块、固定座、导向块，所述导向块竖直设置在前模架底板上，所述外抽芯块一端与导向块滑移连接，在合模状态时，外抽芯块不与导向块连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的外抽芯，在开模时，外抽芯块能够在导向块的作用下从注塑腔中抽出。

所述导柱贯穿设置在前模与后模之间，在模具开合膜时起到导向作用。

通过采用上述技术方案，导柱的作用在于模具在开合膜过程起到导向作用，内抽芯机构机构用于加工工件的内抽芯部分、外抽芯机构用于加工工件的外抽芯部分，顶针机构用于将工件顶出。整个模具设置在注塑机上时，注塑机上的开合膜装置能够控制模具的开合膜。

内抽芯机构的工作原理为，开模时，第一行位推板与第二行位推板从后模架底板处向后模架方向移动，并且内抽芯块沿着斜导槽移动，与此同时，内抽芯块一端从工件的内抽芯处抽出，另一端在固定块上沿开模垂直方向滑移，完成抽芯动作，实现对工件内抽芯部分的加工。