[发明专利]一种全棉仿丝光面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种全棉仿丝光面料的加工工艺，工艺流程如下,织胚→烧毛→食毛→染色→干布→成品定型，其中,织胚：采用40S精棉、针织大圆机编织成40S双股汗布。该全棉仿丝光面料的加工工艺减少生产流程，大幅降低生产成本以及稳定面料质量。

技术领域：

本发明涉及纺织印染技术领域，是一种全棉仿丝光面料的加工工艺。

背景技术：

丝光棉以其特有的布面光泽，轻薄的穿着感觉，优良的吸湿、透气性深受广大消费者的喜爱，但丝光棉生产成本极高，生产过程中易出现布面质量问题，具体说,传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病，严重影响产品质量，增加生产风险；另外传统丝光面料要先将胚布丝光处理,再染色成品,生产流程长,成本投入大,生产出来的面料价格高昂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少生产流程，大幅降低生产成本以及稳定面料质量的全棉仿丝光面料的加工工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种全棉仿丝光面料的加工工艺，工艺流程如下,织胚→烧毛→食毛→染色→干布→成品定型，其中,

织胚：采用40S精棉、针织大圆机编织成40S双股汗布，门幅170cm，克重190g/m²；

烧毛：胚布进行双面烧毛处理，火力：两档、机速：40米/min；

食毛：溢流染色机对胚布进行食毛处理，要求布面光洁，手感达到滑感，并加入1.2％中性抛光酶，0.2％HAC在55℃保持40分钟；

染色：加入0.15％棉用环保增白剂4BK升温至98℃保持20分钟，再加入0.3％柠檬酸、9.0％V18软片以及3.0％特白柔软剂在40℃保持20分钟；

干布：8箱门富士定型机150℃×30米/min干布；

成品定型:浆料中加入柠檬0.3g/L、仿丝光硅油20g/L，150℃×30米/min。

采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：仿丝光面料大大缩短生产流程，通过染色前处理，后处理助剂即可获得面料丝光般的感觉，成本投入大大减少，有利于产品市场推广；传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病，严重影响产品质量，增加生产风险，仿丝光面料完全可避免此类问题产生，布面质量稳定性高。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种全棉仿丝光面料的加工工艺，工艺流程如下,织胚→烧毛→食毛→染色→干布→成品定型，其中,

织胚：采用40S精棉、针织大圆机编织成40S双股汗布，门幅170cm，克重190g/m²；

烧毛：胚布进行双面烧毛处理，火力：两档、机速：40米/min；

食毛：溢流染色机对胚布进行食毛处理，要求布面光洁，手感达到滑感，并加入1.2％中性抛光酶，0.2％HAC在55℃保持40分钟；

染色：加入0.15％棉用环保增白剂4BK升温至98℃保持20分钟，再加入0.3％柠檬酸、9.0％V18软片以及3.0％特白柔软剂在40℃保持20分钟；

干布：8箱门富士定型机150℃×30米/min干布；

成品定型:浆料中加入柠檬0.3g/L、仿丝光硅油20g/L，150℃×30米/min。

仿丝光面料大大缩短生产流程，通过染色前处理，后处理助剂即可获得面料丝光般的感觉，成本投入大大减少，有利于产品市场推广；传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病，严重影响产品质量，增加生产风险，仿丝光面料完全可避免此类问题产生，布面质量稳定性高。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。