[发明专利]一种浓盐水深度净化装置及处理工艺

说明书

本申请提供一种浓盐水深度净化装置及处理工艺，该处理工艺视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题，同时将整个处理工艺流程装置化，摒弃传统大池体沉淀、过滤分离，改用卷式微滤膜分离，深度净化，进而提高总硬度、可溶硅及COD的去除率，对不同行业不同含盐量的浓盐水深度净化具有普遍适用性，该浓盐水深度净化装置运行稳定，管理方便，处理效率高，具有重要的应用价值。

技术领域

本发明涉及含盐废水资源化利用领域，特别涉及一种高浓度含盐废水中盐分与有机物分离的净化装置及处理工艺。

背景技术

煤化工、钢铁、石油化工、造纸等行业高含盐废水“近零排放”工作已经全面开展。但其中杂盐无害化处理是个棘手难题，而传统的高盐废水零排放工艺往往是将其转变成混盐，游离在杂盐危废的范畴，如果按照危废处理要求进行处理，每吨需3000元以上，而且可进行危废处置的地方非常少，并且混盐中掺杂的重金属和有机污染物质，遇水易溶解渗出，存在二次污染隐患。因此，对浓盐水的高精度物料分离要求越来越高，避免产生过多的杂盐危废，这就要求我们对浓盐水在软化除硅预处理工艺上精益求精。

目前，关于浓盐水的物料分离及副产盐资源化的处理工艺已经很成熟，刚刚发布的两项团体标准《煤化工副产工业硫酸钠》《煤化工副产氯化钠》对结晶盐的高标准要求，同时也是在以高标准要求该类废水的深度净化处理。传统工艺对硬度离子的去除有离子交换、药剂法等，但是由于离子交换法所用树脂需要经常更换，并且对COD耐受性差，浓水中的COD高于100mg/L时不能使用。传统药剂法采用的大池容沉淀和过滤装置，除了投加软化除硅药剂外，还需要加入混凝剂、助凝剂，目的是增大絮体自重，加快絮体沉降速度，但同时增加了药剂投加成本，而且，由于固体悬浮物完全靠自重来沉降，所以水力停留时间长，设备占地面积大，出水悬浮物一般都在10mg/L以上，对于零排放，实现高精度的物料分离工艺，进入后续膜浓缩及分离装置等还需要设置精密过滤器。

发明内容

有鉴于此，针对现有装置存在的问题，本申请提出一种浓盐水深度净化装置及处理工艺，该处理工艺视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题。

为实现上述目的，本申请采用如下方案，

一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，包含对浓盐水中COD去除处理、对浓盐水中总硬度和可溶硅的去除处理，所述工艺包含如下步骤：

S1.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；

S2.基于第一固液分离装置对COD去除处理获得的混合液进行固液分离，分离的第一产水输送至第一中间水箱；

S3.将第一中间水箱的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，以去除水中的总硬度、可溶硅，

S4.第二反应池处理获得的混合液输送至第二浓缩池；

S5.将第二浓缩池的混合液引导至第二固液分离装置进行固液分离，得到的第一产水输送至第二中间水箱；

S6.将第二中间水箱的水输送至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过电催化氧化装置处理的产水输送至产水池。

优选的，该浓盐水含盐量为6％～25％、COD≥100mg/L，可溶硅为80～200mg/L(以SiO2计)、总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)。

优选的，该S1中，所述药剂选自糖用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、煤质粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、药用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合，以对浓盐水中的COD进行吸附混凝处理，COD去除率大于30％。