[发明专利]一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法

说明书

本发明提供一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，包括导液管本体和塑胶包覆层，导液管本体包括导液头部、第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部均通过将导液管本体螺旋切割而成，且导液管本体的切割间距和第二弯折部的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，导液头部包括导液头本体、导液头凹槽和进出液口，导液头本体顶部自由端设置有导液头凹槽，导液头凹槽在内径和外径间呈外张扇形且角度为25度，进出液口为导液管本体一端的进出液端部，且进出液口位于导液头凹槽内，且本发明使得使用者对导液管的使用变得更加方便和高效，可以使导液管同时具有刚性和柔性，使导液管的推送，旋转和弯曲极易完成。

技术领域

本发明属于医疗设备领域，尤其是涉及一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法。

背景技术

在现有的技术中，用于伸入人体鼻腔等部位的导液管起到为患者冲洗、消融、上药或者抽取液体的作用，而现有的导液管多为金属丝复合编织，其弯曲度单一且不易控制，尤其是推送性差，使应用者操作手感效果不便以及患者的使用舒适程度差，且制造成本高，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，尤其适合使用者对人体鼻腔等部位进行导液处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种新型具有刚性与柔性的导液管。

包括导液管本体和塑胶包覆层，导液管本体包括导液头部、第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部均通过将导液管本体螺旋切割而成，且导液管本体的切割间距和第二弯折部的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，导液头部包括导液头本体、导液头凹槽和进出液口，导液头本体顶部自由端设置有导液头凹槽，导液头凹槽在内径和外径间呈外张扇形且角度为度，进出液口为导液管本体一端的进出液端部，且进出液口位于导液头凹槽内，导液管本体的第一弯折部和第二弯折部外部紧紧包裹有塑胶包覆层，且导液管本体靠近第一弯折部一侧的外侧壁上设置有第一防滑部，塑胶包覆层位于第一防滑部处设置为第一紧固包覆部，导液管本体靠近第二弯折部一侧的外侧壁上设置有第二防滑部，塑胶包覆层位于第二防滑部处设置为第二紧固包覆部，塑胶包覆层选材为具有粘合和生物兼容性的塑胶，且塑胶包覆层上沿纵向设置有观测部。塑胶包覆层外侧壁上沿径向设置有若干刻度。

本发明为一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、导液管本体制造：导液管本体采用了OD1.5和ID1.2的不锈钢管材；本体分为柔性段和刚性段；刚性段主要实现推送性，使设备抵达需要位置，柔性段完成设备的通过性，能够利用弯曲和旋转性瞄准病灶的位置；柔性段采用激光雕刻的方法，对不锈钢管材进行螺旋抛物线式切割，在50mm段以螺距0.4mm开始每360度增加0.1mm的方法切割；实现在远端弯曲半径5mm以便通过最小鼻腔腔径。

S2、导液管头部：导液管头部呈半圆形；导液管头本体在轴线向左15度，向右60度有一个液体导出或导入的开槽；形成覆盖75度的射角；开槽在管材外径0.35mm，开槽在管材内径0.30mm，形成扇形喷射角或吸入角；开槽采用激光切割方式或者机械加工方式。

S3、塑胶包覆层：采用了医用PEBAX塑胶包覆；包覆层采用0.15-0.25mm厚的PEBAX；包覆层采用热熔覆工艺，组装到本体后过烘烤完成；PEBAX采用添加剂和外表面处理的方法。

S4、刻度标识：刻度标识采用激光雕刻方式在本体上打出线段。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对导液管的使用变得更加方便和高效，可以使导液管同时具有刚性和柔性，使导液管的推送，旋转和弯曲极易完成，满足使用者的需求；且本发明具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；