[发明专利]一种自然竹节纱的纺制方法

说明书

本发明属于纺织材料技术领域，公开了一种自然竹节纱的纺制方法，其包括配棉、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明通过改变配棉及调整工艺，生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；此种再生棉包括含短绒率较高的棉花，做到下脚的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用；通过本发明方案的实施，无需投入高昂的设备改造和维护资金，大大降低了企业的生产成本；本发明所制作的自然竹节纱具有竹节自然无规律，视觉舒适的特点。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及到一种自然竹节纱的纺制方法。

背景技术

当前，随着科技的进步、生活水平的提高，人们对穿着的外观质量也向更高的层次上发展。

竹节纱面料作为一种新兴面料逐渐受到人们的追崇。目前市场上的竹节纱都是通过加装竹节设备的方式对细纱机进行设备改造，人为控制纱条的喂入、输出速度来达到纱线的竹节效果。但通过这种方式生产出的竹节纱竹节普遍较长、较重，有一定的规律性，越来越不适合人们对自然、淡化竹节的要求。而且生产这种竹节纱需投入高昂的设备改造及维护费用，对配棉也有较高的要求，生产成本较高。

如何通过先进的生产技术，采用独创生产工艺，在较低生产成本的基础上开发出一种具有自然竹节的竹节纱是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明通过改变配棉成分、调整生产工艺的方法可生产出一种完全无规律的自然竹节纱。

本发明采用以下方案：

(1)配棉：将短绒率60％以上的再生棉按照20％～30％的比例混入配棉；

所述的再生棉包括：①将清花梳棉的落棉里面的可用纤维重新提取的再生棉；②精梳落棉；③短绒率在60％以上的棉花；

(2)清花工序：自然竹节的形成最关键的是配棉中要达到一定比例的短绒含量，所以要适当提高各打手的转速；

工艺流程：抓棉机→松包机→单轴流→MPM混棉箱→RSK开清棉机→送棉风机；

清花工序主要工艺参数

单轴流打手转速	MPM打手转速	RSK打手转速
560rpm	330rpm	860rpm

；

(3)梳棉工序：

梳棉主要工艺参数

(4)并条工序

并条主要工艺参数

(5)粗纱工序