[发明专利]一种环保曲木椅的制作工艺

说明书

本发明公开了一种环保曲木椅的制作工艺，包括以下步骤，查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材，将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除，将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平，将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净。本发明中，环保曲木椅采用了分体式加工，操作简单，达到了生产效率高，环保无污染。

技术领域

本发明涉及物椅子制作技术领域，尤其涉及一种环保曲木椅的制作工艺。

背景技术

椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。曲木椅，意思是以实木单板为主要原料而制成的不同造型的椅子。

现有的曲木椅制作工艺，曲木椅构件的制作方法主要有锯制加工和加压弯曲成型两种。锯制加工法有很多缺点：大量木材纤维被割断，使构件强度降低；加工复杂，涂饰较难；出材率低。加压弯曲成型法通过加压的方法将方材、单板(薄木)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形零部件，克服了锯制加工法的缺点，目前大都采用加压弯曲成型的方法，但是其制作方法大部分采用一体成型的方法，导致加压成型的成功率较低，操作困难。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保曲木椅的制作工艺。

本发明提出的一种环保曲木椅的制作工艺，包括以下步骤：

S1：查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材；

S2：将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除；

S3：将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平；

S4：将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净，将清洗后的环保多层木皮和环保板材利用烘干装置进行烘干，烘干的过程中应注意控制烘干时的温度，直到将其完全进行烘干；

S5：利用成型装置对环保多层木皮制作成型，然后将环保多层树皮安装在环保板材上，将环保板材当成底座，然后对环保多层树皮进行砂光，用180#——240#的砂纸逐步将产品砂光滑；另外将金属原料放入到椅脚模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚；

S6：最后对其进行椅背、椅座、椅脚分别进行喷漆和烘干，待烘干后分别进行初次检验后进行组装，待组装完成后进行二次检验，检验合格后进行包装入库，若检验不合格，进行重新返工。

优选地，所述加工系统包括清洗装置、磨边装置、烘干装置和成型装置，且磨边装置包括打磨机、磨边机和抛光机。

优选地，所述清洗装置包括水箱，水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过法兰连接有水管，水管远离水泵的一端通过法兰连接有喷头。

优选地，所述烘干装置包括有烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定有电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。

优选地，所述成型装置包括有自动仿型机或者立轴机，且自动仿型机、立轴机、打磨机、磨边机、抛光机、水泵、电动机和电热丝均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

优选地，还包括对椅脚进行外部滚花加工和内螺纹加工操作。