[发明专利]一种铝合金窗型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金窗型材的生产工艺，包括如下步骤：A1.铸锭制备；A2.均热；A3.原料预热；A4.挤压成型：采用挤压机挤压铝合金铸锭，挤压机对铝合金铸锭进行挤压，使得挤压筒内的铝合金铸锭朝向挤压模具挤压并从挤压模具的模孔中挤出，在此过程中，控制挤压模具的温度在380°C；A5.初步冷却：采用水冷，将挤出的铝合金型材降温至250°C至300°C；A6.辊压矫直：采用矫直机辊压铝合金型材表面，使得铝合金型材的四处表面平直；A7.后冷却：采用风冷，将铝合金型材降温至200°C以下；A8.热处理；A9.表面处理。本发明具有以下优点和效果：该生产工艺使得铝合金型材的直线度以及表面平面度精度得到提升，有利于保证该铝合金型材制成的铝合金窗的安装尺寸。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种铝合金窗型材的生产工艺。

背景技术

铝合金窗是由铝合金型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗两种。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金型材是铝合金窗的主要材料，铝合金型材主要作为铝合金窗的框架，故而铝合金型材的直线度和平面度对铝合金窗的安装尺寸具有重要意义。现有的铝合金型材生产工艺通常包括：铸锭制备-挤压成型-热处理-表面处理，在铝合金型材生产制造完成后，如若铝合金型材的直线度以及平面度不达标，误差较小的会采用人工矫正的方式矫直型材，误差较大的型材通常会重新投入产线中重新制作，而采用人工矫正的方法往往也很难使得铝合金型材的直线度和平面度达标，且对铝合金型材上的表面处理具有一定的损伤。

目前，公告号为CN110000231A的中国发明专利公开了一种铝合金型材挤压成型工艺，其特征在于；包括以下步骤：一、安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；二、原料预处理：将铝合金铸锭加热到360°C至380°C，并放入挤压设备的挤压筒中；三、挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将所述的铝合金铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；四、牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；五、切断：挤压筒内部的铝合金铸锭被全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割；六、码垛：将切割后标准尺寸的挤压件进行码垛整理。

上述技术方案具有密合性好、结构简单、便于调节模具中模孔的尺寸，但存在以下缺陷：在该生产工艺中，挤压成型的铝合金型材在挤出挤压模具时仍具有较高的温度，且铝合金型材在挤压出挤压模具后直接被牵引，高温铝合金型材此时较为柔软，在其牵引作用以及铝合金自身重力作用下容易造成铝合金型材的弯曲，进而导致铝合金型材的直线度和平面度不达标。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金窗型材的生产工艺，该生产工艺在铝合金挤压成型后矫正了铝合金型材，使得铝合金型材的直线度以及表面平面度精度得到提升，有利于保证该铝合金型材制成的铝合金窗的安装尺寸。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金窗型材的生产工艺，包括如下步骤：

A1. 铸锭制备：采用熔炼、铸造的方式制造铝合金铸锭；

A2.均热：将铝合金铸锭置于均热炉中，提高铝合金铸锭的塑性；

A3. 原料预热：采用感应加热炉将铝合金铸锭加热到400°C至450°C；

A4.挤压成型：采用挤压机挤压铝合金铸锭，将铝合金铸锭置于挤压机的挤压筒内，挤压机以2m/min的挤压速度对挤压筒内的铝合金铸锭进行挤压，使得挤压筒内的铝合金铸锭朝向挤压模具挤压并从挤压模具的模孔中挤出，在此过程中，控制挤压模具的温度在380°C；

A5.初步冷却：采用水冷，将挤出的铝合金型材降温至250°C至300°C；