[发明专利]一种垃圾填埋场原位生态修复装置及其方法在审

专利信息
申请号: 201910971508.9 申请日: 2019-10-14
公开(公告)号: CN110577418A 公开(公告)日: 2019-12-17
发明(设计)人: 朱洪恩;白刚;曾德勇;张茜;杨志龙;周丽;王晨叶;吕陈程 申请(专利权)人: 武汉农尚环境股份有限公司
主分类号: C05F9/02 分类号: C05F9/02;C05F9/04;F23G7/06;C01C1/26;C05C3/00
代理公司: 42252 湖北天领艾匹律师事务所 代理人: 罗浩
地址: 430000 湖北省武汉市江岸*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 转轴底端 底座内部 碳酸氢铵 底座上表面 垃圾填埋场 从动齿轮 竖直安装 竖直延伸 转轴 氨气 垃圾处理技术 原位生态修复 主动齿轮啮合 高温焚烧 生活垃圾 主动齿轮 冷凝 焚烧炉 中空 二氧化碳 氮肥 冷压 绿化 底座 异味 抽取 送入 压缩
【权利要求书】:

1.一种垃圾填埋场原位生态修复装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部中空,所述底座(1)上表面中部竖直安装有第一转轴(2),所述第一转轴(2)底端竖直延伸至底座(1)内部,且所述第一转轴(2)底端安装有主动齿轮(4),所述底座(1)上表面两竖直安装有第二转轴(3),所述第二转轴(3)底端竖直延伸至底座(1)内部,且所述第二转轴(3)底端安装有从动齿轮(5),所述从动齿轮(5)与主动齿轮(4)啮合在一起,所述底座(1)上表面安装有搅拌罐(7),所述搅拌罐(7)顶端开口,且所述搅拌罐(7)上端面安装有密封盖(8),所述第一转轴(2)顶端竖直延伸至密封盖(8)上方,所述第一转轴(2)顶端与驱动电机(9)的输出轴同轴线连接,所述电机(9)安装在密封盖(8)上表面中部,所述第二转轴(3)顶端延伸至搅拌罐(7)内部,且所述第二转轴(3)位于搅拌罐(7)内的部分安装有搅拌桨叶(6),所述搅拌罐(7)一侧顶部水平连通有风管(18),所述风管(18)一端安装有风机(10),所述风管(18)另一端内部安装有防回流机构,所述风管(18)远离搅拌罐(7)的一端与焚烧炉(11)连通,所述焚烧炉(11)顶端通过管道与冷压舱(13)的顶端连通,所述焚烧炉(11)与冷压舱(13)之间的管道上安装有电磁阀门(12),所述焚烧炉(11)底端通过管道与净化池(14)连通,所述净化池(14)上表面一侧安装有水泵(15),所述水泵(15)的进水口与净化池(14)连通,所述水泵(15)的出水口连通在冷压舱(13)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置,其特征在于,所述防回流机构包括挡板(19)、导向杆(20)、排气孔(21)、排气槽(22)、弹簧(23)、调节螺母(24)和活塞(25),所述挡板(19)安装在风管(18)内,且所述挡板(19)将风管(18)隔断,所述挡板(19)两侧开设有排气孔(21),所述导向杆(20)通过开孔水平插装在挡板(19)中部,所述导向杆(20)一端螺接有调节螺母(24),所述活塞(25)安装在调节螺母(24)与挡板(19)之间的导向杆(20)上,所述活塞(25)与挡板(19)之间的导向杆(20)上套设有弹簧(23),所述弹簧(23)始终处于压缩状态,所述气槽(22)水平开设在挡板(19)与活塞(25)之间的风管(18)内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置,其特征在于,所述焚烧炉(11)侧壁上竖直开设有多个可视窗口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置,其特征在于,所述冷压舱(13)一侧连通有气压表(16)。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的垃圾填埋场原位生态修复方法,其特征在于包括以下步骤:

S1:将生活垃圾进行分类,去除废旧电子,废旧节能灯、废旧纽扣电池,得预处理生活垃圾;

S2:将预处理生活垃圾装入搅拌罐(7)内,启动驱动电机(9),对搅拌罐(7)内的垃圾进行搅拌、破碎,破碎粒径为2-4cm;

S3:取正常发酵沼气池内沼液加入搅拌罐(7)内,将破碎后的生活垃圾原料浸没,进行浸泡处理14-18天,期间每日搅拌2-4次;

S4:向搅拌罐(7)内加入厌氧菌剂,调节使PH值在7.3-8.3之间,密封盖(8)密封后持续75-90天;

S5:打开风机(10),将搅拌罐(7)内产生的气体抽入焚烧炉(11)内,搅拌罐(7)内得到腐熟的有机肥料及沼液;

S6:开启焚烧炉(11)对炉内的气体进行焚烧,期间需要持续通入氧气,保证炉内气体完全焚烧殆尽;

S7:打开电磁阀(12),焚烧炉(11)内的气体会进入到冷压舱(13),焚烧后产生的液体流入净化池(14)内,液体在净化池(14)内沉淀、分层,气体进入冷压舱(13)内进行加压冷却;

S8:将净化池(14)内的部分上层清液通过水泵(15)抽入冷压舱(13),期间保持冷压舱(13)始终处于持续加压、持续降温的状态,直至有晶体析出;

S9:冷压舱(13)的固液混合物进行离心脱水,得到碳酸氢铵。

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