[发明专利]一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用有效
申请号: | 201910971949.9 | 申请日: | 2019-10-14 |
公开(公告)号: | CN110776289B | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 姚华彦;吴启一;陈传明;代领;王静峰;刘玉亭;刘文博;代义磊;田野;陈刚 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学;安徽省高迪环保股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/08;C04B40/00;C04B18/02;C04B111/40;C04B22/08;C04B18/08 |
代理公司: | 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 王挺 |
地址: | 230009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 陶粒 混凝土 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种轻质高强陶粒混凝土,其特征在于,由以下组分按重量份数组成:
所述胶凝材料由390~420份水泥;40~50份超细改性粉煤灰;0~20份活性硅微粉组成;
所述粗骨料为粉煤灰陶粒;所述粉煤灰陶粒是将粉煤灰、激发剂、助溶剂与发泡剂混合均匀后造粒,再经养护制得;
所述粉煤灰、激发剂、助溶剂与发泡剂的质量比为200∶6∶6∶3,所述激发剂是由氢氧化钠和半水脱硫石膏按照3∶5的质量比配制而成,所述助溶剂为元明粉,所述发泡剂为铝膏;
所述细骨料由炉渣与砂子组成;所述炉渣在细骨料的体积占比为10%-50%;
所述炉渣为燃煤电厂锅炉底部排出的底灰,其微观结构为熔融的玻璃体;所述炉渣的粒径小于5mm;所述炉渣由以下组分组成:氧化铁4wt%~20wt%、氧化硅15wt%~40wt%、氧化铝3wt%~30wt%、氧化钙2wt%~10wt%、氧化镁1wt%~5wt%;
所述砂子为河砂、江砂与机制砂中的至少一种;
所述外加剂包括聚羧酸减水剂和增强剂;
该轻质高强陶粒混凝土包括以下制备步骤:
S1、将粗骨料预湿后,晾干至表面干燥内部饱和吸水状态;
S2、将S1处理后的粗骨料与细骨料混合搅拌30-90s;
S3、于S2处理后的混合物料中再加入胶凝材料,并搅拌30-90s;
S4、将聚羧酸减水剂与增强剂加水配制成的水溶液缓慢加至经S3混合后的混合物料中,搅拌30-90s后即制得轻质高强陶粒混凝土;
所述聚羧酸减水剂与增强剂配制成的水溶液的质量浓度为3.6%~13%。
2.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土,其特征在于:所述活性硅微粉为15-20份。
3.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土,其特征在于:所述增强剂的掺入量为胶凝材料的1.8~2.1wt%,所述聚羧酸减水剂的掺入量为胶凝材料的1.7~2.0wt%。
4.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土,其特征在于:所述增强剂主要成分为水化硅酸钙溶胶颗粒;所述聚羧酸减水剂的牌号为合肥众兴ZX-Ⅱ型、山东临沂减水剂生产厂ST-01YW或武汉华轩HX-YZJ01中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的轻质高强陶粒混凝土的应用,其特征在于,包括以下步骤:将轻质高强陶粒混凝土浇筑入已经放入捆扎钢筋的模具中;摊平后,使用振动棒初次振捣,初次振捣后再经模台振动至混凝土无明显下沉、开始泛浆、不出现气泡;使用厚度标尺进行厚度检测,并对偏差处的厚度进行调整;调整后再依次经过二次振捣、常温预养、两次压光、常压蒸汽养护、拆模及自然养护得到轻质高强构件。
6.根据权利要求5所述的轻质高强陶粒混凝土的应用,其特征在于:所述两次压光的第一次压光在初凝时进行,第二次压光在终凝时进行,所述蒸汽养护在蒸养窑中进行。
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