[发明专利]一种湿法隔膜张力隔断机构

说明书

本发明公开了一种湿法隔膜张力隔断机构。该张力隔断装置包括左固定板，右固定板，1#辊，2#辊，3#辊，4#辊，1#联轴器，2#联轴器，3#联轴器，4#联轴器，1#电机，2#电机，3#电机，4#电机，1#轴承座，2#轴承座，3#轴承座，4#轴承座，隔膜。本发明可通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输路径中形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。

技术领域

本发明涉属于湿法锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种湿法隔膜张力隔断机构。

背景技术

隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。

现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。从配料铸片开始连续化生产一直到收卷完成。各部分都有相应张力控制，由于隔膜在制造过程中有不同程度形变，所以需要进行张力隔断。

现有技术中，一种是采用压紧辊自重施加的压紧力，隔断不同传动过程中的张力，但该装置只能适用于厚型隔膜，不适用于现阶段超薄型隔膜的生产。另外一种是采用真空吸附辊进行隔膜传输过程中的张力隔断，但该辊造价较高，维修困难，不利于隔膜制造业大面积推广使用。

发明内容

因此，本发明鉴于上述缺失，提出一种湿法隔膜张力隔断机构，该装置能够通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，并且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输过程中会形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案现：

一种湿法隔膜张力隔断机构，包括左固定板，右固定板，1#辊，2#辊，3#辊，4#辊，1#联轴器，2#联轴器，3#联轴器，4#联轴器，1#电机，2#电机，3#电机，4#电机，1#轴承座，2#轴承座，3#轴承座，4#轴承座，隔膜，所述的1#辊、2#辊、3#辊、4#辊分别放置在左固定板和右固定板之间，所述的1#辊放置在2#辊正上方，所述的2#辊与3#辊平行放置，所述的4#辊放置在3#辊正上方并与1#辊平行，所述的1#联轴器、2#联轴器、3#联轴器、4#联轴器分别安装在左固定板上，所述的1#轴承座、2#轴承座、3#轴承座、4#轴承座分别安装在右固定板上，所述的1#电机、2#电机、3#电机、4#电机分别通过对应的联轴器连接相应的辊，所述的隔膜依次通过1#辊、2#辊、3#辊、4#辊进行传送运动。

其中，左固定板、右固定板中间均有可视窗口。

进一步， 1#辊、2#辊、3#辊、4#辊直径相同，且表面均为不锈钢电镀铬后超镜面处理，粗糙度Ra≤0.02μm。

进一步，1#辊与2#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。2#辊与3#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相同。3#辊与4#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。

进一步，1#轴承座、2#轴承座、3#轴承座、4#轴承座为整体式立式轴承座。

其中所述的1#电机、2#电机、3#电机、4#电机均为PLC控制的可变频电机。

本发明的有益效果如下：

本发明一种湿法隔膜张力隔断机构，通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，并且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输路径中会形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施案例目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明