[发明专利]一种液体加热装置

说明书

本发明公开了液体加热装置，包括内管，内管由金属材料或金属合金材料制成；内管的外周壁配置有由金属材料或金属合金材料制成螺旋状导流结构；内管两端的开口由金属材料制作的端盖密封；外管，外管套设在螺旋状导流结构的外部，外管的外周壁设有加热组件，外管的内周壁与螺旋状导流结构之间相隔预定的径向间隙，且间隙的范围小于预设数值；内管、外管和螺旋状导流结构形成流道，流道两端的开口由密封盖密封；密封盖设置有进液口或出液口，液体经密封盖的进液口进入流道加热，出液口排出。本发明通过金属和金属合金材料的螺旋状导流结构，避免传统液体加热装置中塑料、橡胶材料出现老化问题，增强了耐高温高压性能，保证加热液体的安全。

技术领域

本发明涉及厚膜加热技术领域，尤其涉及一种采用厚膜加热技术设计的液体加热装置，如即热式饮水机、即热式咖啡机等设备的加热装置。

背景技术

对液体连续加热的组件一般应用于需要连续出热水的加热电器中，比如咖啡机、饮料加热器、加热蒸汽机中的加热装置。现有技术中此类加热电器一般包括提供液体流道的内管与进行加热的外加热管，外加热管外壁印制厚膜电路，当厚膜电路通电发热时，实现对通过内管液体流道的液体加热。现有技术提供的液体加热装置，其液体流道通常采用塑料、橡胶等材料，塑料和橡胶由于具有一定的弹性，可以使得液体流道与外加热管之间的缝隙很小，从而使得液体只能沿着液体流道限定的流程从液体进口流到液体出口，以提高加热性能。但是，由于加热时，液体流道的温度会达到300℃以上，塑料、橡胶材质容易产生异味，食品级橡胶生产工艺复杂、成本高，且橡胶在高温高气压环境中遇水时，会因为温度过高而老化，产生异味，甚至产生有害人体健康的物质；同时，高温容易使得橡胶变软发黏甚至脱落，阻塞流道，导致出水量变小甚至不出水；

另外液体流道的密封通常采用密封圈的方式，而密封圈长期处于高温环境中亦容易老化、变形失去密封作用。液体容易流到加热的厚膜电路上，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液体加热装置，通过采用不锈钢材料制成、固定在内管外周壁的螺旋状导流结构、带加热组件的外管的结合设计，增强了加热装置的耐高温高压性能，保证加热液体的安全。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种液体加热装置，包括：

内管，所述内管由金属材料或金属合金材料制成；所述内管的外周壁配置有由金属材料或金属合金材料制成螺旋状导流结构；所述内管两端的开口由金属材料制作的端盖密封；

外管，所述外管套设在所述螺旋状导流结构的外部，所述外管的外周壁上设有加热组件，所述外管的内周壁与所述螺旋状导流结构之间相隔预定的径向间隙，且所述间隙的范围小于预设数值；

所述内管、外管和螺旋状导流结构形成流道，所述流道两端的开口由密封盖密封；所述密封盖设置有进液口或出液口，液体经密封盖的进液口进入流道加热，经出液口排出。

进一步地，所述螺旋状导流结构由套设在所述内管上的螺纹凸起形成。

进一步地，所述螺旋状导流结构为螺旋槽，且所述螺旋槽沿着所述内管的轴线方向设置。

进一步地，所述螺旋状导流结构与所述内管一体成型。

进一步地，所述端盖包括端盖壁、与所述端盖壁连接的端盖面，所述端盖壁与所述内管的外周壁通过焊接密封固定；所述密封盖包括密封壁、与所述密封壁连接的密封面，所述密封壁与外管的外周壁通过焊接密封固定，密封面设置有所述进液口或出液口。

进一步地，所述端盖面设有凸块，且所述凸块的正投影与所述进液口或出液口的正投影不重合；所述凸块截面形状为三角形或者梯形或者矩形或者圆形。

进一步地，所述进液口连接有水泵，且所述出液口直径不大于所述进液口直径，维持所述流道内液体压力保持在0.1～1.0兆帕。